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新包装时代你必须了解的前沿技术!

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随着时代的发展,国民生活质量和自主意识不断提高,消费者更加关注产品包装的个性、时尚,精致。因此极具特色的产品包装是当下消费群体所向往和期待的消费方式,伴随着这种趋势,目前,整个包装行业正处于变革以及升级转型阶段,大众化的普通包装已经很难满足消费者个性化的审美需求。

但产品外型精致,零件细小,造型独特,使得产品模具制造尤其困难,效率低下,产品易有缺陷,良品率低等等诸多问题给众多模具制造商带来困局。

因此毅速正在积极寻求一种转变的方式,从而突破传统模具制造的限制,为走进制造新时代造就新的契机。

本次我们以化妆品瓶盖为例阐述毅速3D打印方案设计:
化妆品瓶盖3D模型图

众所周知对于高端化妆品瓶盖这类产品来说,“精美、无缺陷”是第一要素,但由于瓶盖这类产品外形原因,在热流道倒装设计中因空间受限,导致传统水路无法实现较好的冷却效果,甚至会出现产品缺陷,例如:产品成型周期过长,产品浇口易烫伤等。

如图所示;当产品因为模具温度偏高导致产品缺陷,而减材制造无法实现冷却系统加工的时候,3D打印的增材制造就能完美解决上述问题。
传统水路设计

而为了解决这些项目难点,毅速研发出区别于传统水路的新型水路冷却设计方案——随形水路冷却系统

1、通过公模仁镶件采用3D打印实现随形冷却;
2、同时热嘴套镶件走随形水路;
3、镶件的强度问题上采用毅速研发的3D打印专用金属粉末“EM191”来确保镶件的强度与寿命。

随形水路设计
通过3D打印技术制造出的随形水路,完美贴近模具型腔,实现最佳模温状态。
益处:型腔温度均衡,产品良率上升;冷却效率提升,成型周期缩短,生产效率提高。

传统水路:顶部浇口烫伤
随形水路:顶部光滑无痕

毅速ESU通过3D打印技术与随形水路的应用,解决化妆品瓶盖这类产品在传统模具制造设计方案中存在的诸多问题。缩短产品成型周期、提高生产效率及产品良率,为传统模具企业在这场转型升级中赢得先机。

大咖有话说
模具3D打印技术

美妆巨头雅诗兰黛在英国的惠特曼工厂的工艺工程师Chris Lee说:“最初我们采用新兴的3D打印技术,主要是为了跟上制造业的新潮流。但实际上3D打印技术的效果出乎我们的意料,帮助我们快速、有效地解决了很多问题。
欧洲包装制造巨头CP Glass,主要为饮料和啤酒行业提供高品质的玻璃瓶。为了进一步增强公司在世界包装领域的影响力,CP Glass公司研发部门决定,将与一家叫VSHAPER的3D打印公司合作,开展3D打印玻璃瓶的研发工作。
可见,诸多包装领域企业巨头正在使用或将要使用3D打印技术使他们在“新”包装时代抢先一步。而传统模具制造企业必须顺应这种时代潮流,迎头赶上

模具3D打印技术
毅速聚焦于3D打印在模具行业的应用,核心团队是最早一批将3D打印技术应用在注塑模具上的工程技术人员,技术实力雄厚。公司将3D打印技术与传统模具制造相结合,为客户提供从模流分析、热分析、冷却水路方案设计以及3D打印加工,后期精加工等服务,自2015年起毅速在注塑模具行业的3D打印应用已有数千种成功案例。
总结来说,3D打印技术使模具行业摆脱了传统制造业的束缚,提高了生产效率,为企业实现了更高的经济效益,同时,也满足了消费者的个性化的审美需求。

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此贴转自毅速激光公众号:链接    https://mp.weixin.qq.com/s/XlDDmlWH7frCzMCOtJFCHw
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