包号/序号：002/1
产品名称：高温高压固定床反应器
数量：1套
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品(非单一产品采购项目时适用)：是 |
招标文件要求
重要提示：实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。 | 投标文件
响应内容
| 偏离程度
| 偏离说明
| 证明材料
|
一、设计要求
1. 设计参数及主要技术指标
1.1 设计参数
▲设计压力：除流量计外设计压力为16MPa；
▲设计温度：反应炉反应器设计温度1000℃；
▲反应器加热形式：热辐射加热(三段程序控温)；
▲反应器加热温度：室温~1000℃可调；
▲催化剂装填量：10ml；
▲反应器材质：316 L；
▲反应器尺寸：Φ20*7*600mm；
▲预热器加热形式：热辐射加热；
▲预热器加热温度：室温~600℃可调；
1.2 主要技术指标
★1、设备要求为双反应器设备，可同时评价两种催化剂，并要求反应器可单独或一同使用。并且每根反应器需单独配分离系统，且互不干扰，并要保证在试验压力(低压和高压)下取液样，以便进行分析；
▲2、试验温度、压力：温度要求最高可达1000℃，压力10MPa；
★3、温度控制：设备需要有温度调节功能，控制精度要求≤±1℃，并且需要有程序控温、报警监测、联锁动作，保证装置运行安全可靠等措施；
★4、压力控制：控压设备要求安全稳定，不存在控压不准确现象，控制精度≤±1%；
★5、流量控制：进料气体为氮气和空气控制流量稳定，不存在泄露现象，气体流量设备控制精度：≤±1%；进料液体为戊内酯，液体流量设备控制精度：0.001ml/min;
★6、反应器需要考虑内表面洁净度不低于0.8，反应器加热炉使用温度为室温-1000℃；
▲7、催化剂装填量10ml，要保证催化剂装填结构的合理性，反应器内要保证催化剂层温度监测的准确性。此外，催化床结构需考虑催化剂方便更换的问题；
▲8、分离系统冷却温度可控，罐内表面洁净度不低于0.8；
★9、分析系统带有温度控制功能，可保证产物的冷却以便取器样和液样；
★10 采用全自动半自动结合，PLC控制电控阀门，监视阀门动作状态，管路模拟信号采集，HMI显示和操作各工艺环节流程，可组网，进行远程数据分析，存储，操作控制。
1.3装置参数：
★1、反应器加热炉：加热炉为开式炉，设计为三段独立控温，炉长420mm，极限加热温度为1000℃。同时加热炉具有程序升温功能。
★2、预热器加热炉：加热炉设计为开式炉，设计为一段独立控温，炉长420mm，极限加热温度为600℃。
★3、反应器：反应器材质为316 L。设计压力：16MPa；设计温度：1000℃。
★4、夹套分离罐：内部流通反应物料的容积为1L，高径比3：1，反应器材质为SS316。设计压力：16MPa；设计温度：300℃。
▲5、进气：该装置设计有两条气路，介质为空气和氮气，量程均为100NL/h，精度±2%SP。进气设计有短路阀，可对反应器、分离罐进行吹扫或者快速充压用。
▲6、进液：该装置设计有一条液路，介质为戊内酯，量程为1~20ml/min，精度0.005-0.01%SP。排液设置排放阀和回流安全阀。
★7、试验装置采用撬装结构，试验所需的设备均安装在共同撬体上，公用工程、水、电、气均配置标准接口。装置外观美观大方，同时便于操作、维修和维护。
★8、采用全自动半自动结合，PLC控制电控阀门，监视阀门动作状态，管路模拟信号采集，HMI显示和操作各工艺环节流程，可组网，进行远程数据分析，存储，操作控制。
2 、装置可以达到以下主要目标
固定床催化剂评价实验；
★能够实现反应炉温度独立PID 控制；够实现气体流量PID 控制；能够实现压力PID 显示；
▲能够实现液位PID 显示；能够实现温度PID 显示和控制；反应温度能够实现程序控升温，升温速率可调；
二、控制系统
采用全自动半自动结合，PLC控制电控阀门，监视阀门动作状态，管路模拟信号采集，HMI显示和操作各工艺环节流程，可组网，进行远程数据分析，存储，操作控制。
该系统可以实现以下功能：
★2.1 全自动控制：在全自动控制中，技术人员提前进行参数输入和确认，阀门动作时序参数值，温度设定值，报警值，液位控制值，流量值，压力值。点击预启动按钮，设备将进入自动预热升温过程，各自动阀门根据预先设定好的参数，进行自动控制开闭，当温度，压力，流量一切满足设定值，且设备在参数时间内保持稳定状态后，自动添加反应原料，进入自动化生产状态，如果任一高阶参数超出预先设置的报警值时，则设备进入安全停止程序段，如低阶故障报警，则提示技术人员具体报警内容及处置方法，运行停止后，操作员可选择CIP按键，设备进行全自动CIP清洗。在整个过程中，HMI上将显示所有工艺环节运行状态和数据值，温度，压力，流量等参数值，并可在远程电脑端进行数据存储或修改。技术人员只需要确认设备参数设定值并点击启动按键及处理异常报警。无需技术人员做大量手动操作，所有参数修改需要有密码授权。省时，高效，省人力，智能化。一键启动，智慧管理。
2.2
半自动控制：在半自动控制中，技术人员可根据工艺环节，手动在HMI上操作设备内电控阀门，或调整各仪表参数。
三、配置要求
反应装置包括但不限于：计量泵，质量流量计，预热器，预热炉，反应器，反应器加热炉，分离系统，调节阀，压力传感器，温度传感器，压力表，电磁阀、过滤器，管路与接头，控制柜等。
设备选用要求
[table]
|
序号
| 名 称
| 性能指标
| 数量
| 单位
|
1
| 质量流量控制器
(配显示仪)
| 控制器耐压：10MPa
量程：100NL/h
精度：±1%F.S
| 2
| 台
|
2
| 不锈钢压力表
| 表盘直径：63mm；精度2.5级
| 9
| 块
|
3
| 压力传感器
| 量程：0～16.0MPa；精度：0.5 %BFSL
远传信号：4～20mA；供电：DC24V
不带显示
| 4
| 台
|
4
| 差压液位计
| 精度：0.075 %BFSL
远传信号：4~20mA
供电：DC24V
| 2
| 台
|
5
| 电器转换器
| 输入信号：4-20mA
接口：1/4"NPT内螺纹
| 3
| 个
|
6
| 装置框架
| 整体撬装
| 1
| 台
|
7
| 计量泵
| 柱塞泵；泵头材质：316L
入口压力：0～1.0MPa
出口压力：1～10MPa
精度：0.02ml/min；量程：0～20ml/min开发宝客服[table]
|
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| 周一至周五 9:00-16:00 |
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