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导读：2021年6月，德国MetShape获得了增材制造领域领先风险投资家AM Ventures的种子融资，这将公司生产新设备、扩大营销和销售措施以及进一步增加员工人数。这家公司的重点技术是一种叫光刻金属制造（LMM）的3D打印金属制造技术，下面，让南极熊为大家解析一下这项技术吧！
新技术：MetShape光刻金属3D打印（LMM）
△使用MetShape的LMM 3D打印技术3D打印的高精度齿轮。图片来自AM Ventures
据悉，光刻金属制造技术 (LMM) 是一种用于高精度金属部件的间接增材制造工艺。MetShape称，整个工艺链和生产的材料特性可与金属注射成型 (MIM) 部件相媲美。制造前半程和光固化技术非常相似，通过掩膜曝光，将金属粉末和光敏聚合物粘合剂混合原料逐层聚合，一层一层的制造出一个立体的生胚部分。后半程类似于粘合剂喷射技术，将生胚转移到炉中烧结，去除聚合物粘合剂，组件收缩并形成致密组件。
新技术：MetShape光刻金属3D打印（LMM）
△LMM技术流程步骤
两步法
工艺第一个阶段利用光聚合原理生产高精度生胚部件。起始材料使用了金属粉末和光敏聚合物粘合剂的组合，并通过热刮刀铺设粉末层。工艺利用数字光处理（DLP）进行投影曝光，这能够精确快速地曝光整层表面。光敏粘合剂局部聚合，从而使金属粉末粘在一起。随着构建平台的逐渐降低，产生了一层一层的三维生胚部分。
新技术：MetShape光刻金属3D打印（LMM）
△投影曝光
工艺的第二阶段将第一步的生坯转移到烧结炉。聚合物粘合剂被热去除，而完全金属化的生坯被烧结到最终密度，形成致密部件。
新技术：MetShape光刻金属3D打印（LMM）
△生胚部分（左），完成部分（右）
技术特点
因为能够高精度制造，LMM技术特别适合制造小型和超小型金属部件。MetShape表示，层厚最小可达 50 μm，能够实现约 0.1 mm的最小壁厚和最小直径为 100 μm的微孔。并且打印过程不需要支撑结构，因为原料的支撑能力可以在整个构建空间中实现组件的三维排列。这能够优化构建室的使用率，实现高成本效益。
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△技术流程插图
由于LMM不需要支撑结构，因此不需要耗时返工。组件以原料块的形式从构建空间中移出，其中包含的生坯能够通过简单的低温脱模过程取出，无需人工干预。
新技术：MetShape光刻金属3D打印（LMM）
△烧结工艺
LMM技术优势
- 使用材料广泛，可加工不可焊接的材料（例如硬金属）
- 无热应力，具有高精度和分辨率
- 制造部件具有非常好的机械性能
- 打印过程不需要支撑结构，实现悬垂部分制造
- 可在打印空间中三维排列模型，优化空间利用率
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△荷兰ADMATEC的ADMAFFLEX技术
金属3D打印技术
金属产品是工业制造的主力军，为此，许多针对金属零部件的3D打印技术被人们发明了出来。南极熊曾经介绍过 17种金属3D打印技术。这次介绍的LMM技术也在这17类制造工艺之中，属于DLP金属打印（DLP Metal Printing），金属粉末与光聚合物树脂混合，3D打印部件必须经过脱脂和烧结过程。
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△法国Prodways的DLP MOVINGLight技术
200916_FactsheetLMMen.pdf
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