大型铸件3D扫描检测丨实现降本增效,大型铸件测量他们这样做......

3D打印资讯
2022
06/23
15:22
分享
评论
导读:在检测阶段引入新的测量设备,使用手持式3D扫描仪对铸件进行扫描测量,可实现明显的降本增效。

作为装备制造业的基础,铸造业在工业制造中发挥着不可或缺的作用。我国作为铸造大国,铸造行业发展已较为成熟。自2000年起,我国铸件产量已连续居全球首位,2021年产量约为5460万吨,占全球总量的40%。

封面-768X500.jpg

但我国铸造行业仍存在能耗高、效率低等问题,特别是随着近几年原材料、人力、土地等成本上涨,转型升级已迫在眉睫。其中,在检测阶段引入新的测量设备,使用手持式3D扫描仪对铸件进行扫描测量,可实现明显的降本增效。

工业铸件3D测量方案
客户需求
本次的客户是国内首屈一指的铸造公司,为电力、石油、化工、机械、轨道交通、船舶工业等领域的行业巨擘提供专业铸造服务。

此前,客户使用画线测量部分小型铸件,效率低、精度差;大型铸件测量更是缺乏合适手段,若因测量不准确,导致加工余量不够,最终会造成工件报废,损失惨重。故亟需一款合适的测量设备来解决这些痛点。最终,客户选择使用思看的3D扫描仪来测量铸件,确定加工余量及部分加工尺寸,对产品进行全尺寸测量,保证产品质量的全面性。

工件特点
铸铁材质,尺寸大,小型的铸件长1.5~2.5m左右,大型铸件长达6m,部分机加工位置,表面光亮。

大型铸件扫描-3.jpg
解决方案
  • 使用设备:KSCAN-Magic复合式三维扫描仪
  • 大型铸件测量:45min(摄影测量+扫描测量)
  • 人工成本:单人作业

KSCAN-Magic.jpg


方案优势
1.内置摄影测量:精度保证,有效降本
KSCAN-Magic内置全局摄影测量系统,相比普通的摄影测量设备,独特的相机无快门的使用寿命限制,后期维护成本低。

大型铸件扫描-4.jpg
对于大尺寸的铸件,首先使用内置摄影测量系统获取定位标记点坐标,为后续扫描提供“骨架”,有效减少累计误差。

2.红外大面幅扫描:贴点少,效率高
KSCAN-Magic采用了思看科技红外平行激光大面幅扫描技术,在检测大型铸件时可采用这一模式,扫描面幅高达1440 mm x 860 mm,快速完成数据采集工作。

大型铸件扫描-1.jpg

使用手持式3D扫描仪,只需单人作业,半天即可完成原本 2~3人1天的工作量,极大地提升了测量效率,减少了人力投入,大大降低了测量成本。

3.蓝光扫描模式:兼顾细节与速度
对细节度要求高的铸件,使用KSCAN-Magic蓝光精细扫描模式对其进行测量,0.020mm的精度和0.010mm的分辨率下,能够轻松获取曲面、凹槽、转角等部位的所有细节。

大型铸件扫描-2.jpg

4.手持式测量:高效灵活,全面可靠
使用传统测量方式,容易受场地限制,测量场地成本高昂,既得不到全面的测量数据,同时又耗费大量时间。

使用手持式3D扫描仪,随时随地可进行扫描测量工作;KSCAN-Magic的最高扫描速率高达1650000 次测量/秒,高效测量的同时,轻便的机身能够完成不同角度的数据采集工作,保证最终的测量结果数据全面可靠。

5.可视化报告:全面分析,直观呈现
高效完成三维建模后,可将其与数模进行比对,得到色谱偏差图,直观展现客户所需的全尺寸测量报告,快速判断该铸件是否有加工余量,同时可以定量分析余量大小。

三维模型-网站.jpg
此外,扫描结果可输入到机床进行变成,计算出原料、时间成本最优的最佳加工方案。
色谱图-网站.jpg
客户评价
“我们之前有调研过摄影测量,能解决部分问题,但测量数据不全面,仍有大部分尺寸无法测量。普通的摄影测量,还需考虑所使用的单反相机快门使用寿命,定期需要更换,后期维护费用高。思看的这款3D扫描仪,内置摄影测量功能,多种扫描模式,不仅满足了我们全尺寸测量的需求,还消除了我们对后期维护成本的疑虑。”

总结
值得一提的是,在铸造行业,3D扫描能够有效优化从原型到模具构建、毛坯检验、产品检测、产品磨损检测等过程。思看科技致力于为客户提供精准的测量设备,实现降本增效,为铸造业产业变革提供前沿科技力量。

上一篇:3D打印能否在成本上与传统制造竞争?Evolve选择热塑性电子照相工艺潜力巨大
下一篇:最小52μm!μ-LPBF金属3D打印NiTi合金微器件获突破,兼具优异力学与形状记忆性能
回复

使用道具 举报

推动3D打印

关注南极熊

下载手机APP

联系QQ/微信9:00-16:00

392908259

南极熊3D打印网

致力于推动3D打印产业发展

快速回复 返回列表 返回顶部