专访酷鹰科技：最长10米、速度100kg/h，国产五轴增减材设备领导者

受疫情影响而暂缓举办的2022年亚洲3D打印、增材制造展览会于2022年11月3-5日在深圳国际会展中心（宝安）7号馆复展。南极熊在本次展会上对酷鹰科技进行了采访，借此机会了解酷鹰科技的产品和解决方案、应用案例、打印材料，以及超大尺寸3D打印在当前市场中的需求情况。

本次TCT展会，酷鹰科技主要带来了哪些产品和解决方案？

酷鹰始终坚持自主创新，不断向市场推出前沿的技术与产品。本次参展有三大看点：

1）酷鹰将首次带来全套打印与成型工艺的最新应用成果，涉及辊筒打印、拍板打印、45度打印、横向打印等多项工艺。
2）大尺寸复材模具增减材一体化解决方案在航空航天、船舶制造、汽车制造等多板块的实践成果。
3）多款高性能复合材料，今年酷鹰对3D打印原材料进行了全面的研发升级，面向工业模具领域推出了多款高性能打印材料，使材料在机械性能、耐热性能等方面的表现大幅提升。

酷鹰的产品方案与常规的3D打印机对比，有哪些优势？

1）尺寸更大，设备最大成型尺寸可达10*4*2m。
2）使用颗粒料打印，并结合自主研发的辅助成型装置，产品强度更高。
3）集成3D打印与五轴加工，产品精度更高。
4）成型速度快，最高支持100KG/H挤出量的打印头。
5）生产效率更高，成本更低。

酷鹰的五轴增减材一体机适合于哪些应用场景？除了网红的3D打印桥梁之外，还开发了哪些应用案例？

酷鹰的五轴增减材一体机（BGAM）主要应用于航空航天、轨道交通、新能源、船舶制造、汽车制造、大型建筑景观等领域。

大型建筑景观是酷鹰的一个重要应用方向，其中包含了已在各地完成的多座超大尺寸的网红3D打印桥梁。此外，我们另一个核心的应用方向是大尺寸复合材料中高温模具方面，大尺寸复材模具增减材一体化解决方案是基于酷鹰自主研发的五轴增减材一体机（BGAM）采用熔粒构造成型技术（FGF）与五轴数控加工技术结合的制造技术，可以有效简化生产工序，完美实现各类真空袋成型模具与热压罐成型模具的快速生产，模具具有极佳的耐温、耐压与成型能力，行业应用十分广泛。目前我们比较典型的应用案例有大型无人机整机模具、大型飞机蒙皮模具、各类汽车部件模具等。

目前酷鹰设备所适用的材料和成本如何？

酷鹰设备适用于大部分的热塑性复合材料，如：ABS-GF，PC-GF，PC-CF，PEI-GF，PPS-CF等，通过纤维增强，使材料性能大幅增强，成本相较于传统的制造方式，也有大幅度的降低。

目前这种超大尺寸的3D打印市场需求情况如何？

随着超大尺寸3D打印技术的不断突破，酷鹰在建筑景观，航空航天，船舶制造，轨道交通等领域的解决方案也不断成熟，整体的市场需求在不断的扩大。

现在这个领域的竞争格局情况怎么样？

目前国内外的竞争还是比较激烈的，欧美国家在这一领域起步比国内早，但是近年来，国内在大尺寸增材制造领域的众多技术难题已被攻克，基本上不存在核心技术被国外卡脖子的情况。上海酷鹰科技始终立足于自主研发，在核心软硬件以及材料等多方面领域都取得了诸多自主知识产权。