一位前工作人员说:“如果公司不愿意与我们一起走上一条道路,参与重新设计增材制造过程、进行基准测试,并作为认证过程的一部分进行试生产,那么说服制造商相信 AM 2.0 将是一项挑战。与目前制造零件的方式相比,这是一条更好的路线,在这个行业,如果有人看到一些新的、闪亮的东西,他们就会投入大量资金。我们有很多非常聪明的人领导着增材制造公司。这是另一种制造设计约束较少的方法,但同时也不要忘记传统的制造方式和原则。“
Desktop Metal 指出,它今天有数百名客户使用粘合剂喷射进行实际生产,以实现极其严格的公差,其中包括几个客户,例如 Kennametal,他们拥有多台机器打印商业金属产品。Fulop 解释说,无论 AM 工艺如何,都需要后处理才能使零件达到公差要求。粘合剂喷射确实如此,因为它是粉末床融合,尽管粘合剂喷射以大大降低的价格生产组件。
Fulop 说:“所有 3D 打印的精度都低于机械加工,但您可以制作任何其他方式无法制作的几何形状。关键是针对工艺进行设计,可以获得非常低的公差、高精度的零件,并且可以使用加工方法来调整关键区域所需的公差。我们的大多数客户都成功地使用了这种方法,这使得成本低于加工整个零件。这与零件成型在关键位置进行加工的铸造和其他工艺没有什么不同,与铸造或机械加工,这些都是已经存在了数百年和数千年的古老工艺,相比于此,3D打印还需要很多的路要走。但在打印业,仍需要展示可以利用这项技术做些什么,从而吸引更多的客户。“
绑定金属 3D 打印市场
不管前 Desktop Metal 员工的建议是什么,未来都会有大量资金投入到金属粘合剂喷射3D打印领域。比 Desktop Metal 大得多的公司,例如GE和HP,已经在这项技术上投入了大量资源,并在今年宣布了各自的金属粘合剂喷射系统的商业可用性。与此同时,其竞争对手 Markforged 刚刚收购了 Digital Metal,试图跟上 Desktop Metal 的步伐
尽管有新进入者,Fulop 指出,Desktop Metal 仍然是金属粘合剂喷射的市场领导者,拥有主导份额和最广泛和最先进的产品组合,其特点是多种粘合剂喷射方法和制造量,以及广泛的材料组合。Fulop 仍然对技术及优势充满信心,其中包括使用粉末材料制造金属和其他类型零件的最高吞吐量工艺。
就 SmarTech 分析而言,如 SmarTech 最近的“ Bound Metal & Metal Binder Jetting AM 2022 ”报告中所述,到 2030 年,金属部分(包括金属挤压和金属粘合剂喷射)将产生 540 亿美元的 3D 打印零件市场。市场分析公司研究执行副总裁 Scott Dunham 谈到了金属粘合剂喷射等技术的期望与现实之间的差异,他说:”过去的十年中,金属增材制造的发展缓慢但也一直前进着。一路走来,很多人都期望有一个“临界点”,在短时间内占据制造业的重要部分。然而,虽然增材制造技术将随着时间的推移开始对制造市场产生有意义的影响,但由于工艺的根本不同,这是一条较慢的道路。这些差异带来了成本、资源、专业知识等形式的挑战。”
△数据来自SmarTech Analysis最近的“ Bound Metal & Metal Binder Jetting AM 2022 ”报告。
美国IMTS2022展会上,惠普首次推出Metal Jet S100粘合剂喷射3D打印系统,意图展示其大规模生产金属增材制造(AM)零件的能力以及商业可用性。目前,HP Metal Jet S100使用两种不锈钢粉末:HP Metal Jet SS 316L和HP Metal Jet SS 17-4PH(工艺参数据说可达到MPIF 35的特性)。惠普称,其他材料也已经过评估,可以针对特定应用和特性进行开发。