雷尼绍全新技术将金属3D打印构建时间缩短高达50%

2023年11月9日，南极熊获悉，在2023年德国Formnext展会期间，雷尼绍(renishaw)首次披露了它们的革命性新技术。这项技术能够在不降低质量的情况下将3D打印时间缩短一半。

△雷尼绍的TEMPUS技术使3D打印机能够在不影响质量的情况下将构建时间缩短一半

这项经过多年开发的软件，能够为金属3D打印用户节省数十小时的构建时间，特别是对于需要构建数千层组件的情况，提供了一种前所未有的经济高效和高质量的解决方案。

雷尼绍将这款先进软件称为TEMPUS，它的工作原理是同时指导多个工具进行工作，并使用算法对数据进行排序。

TEMPUS使打印效率提高一倍

TEMPUS技术在金属熔合（PBF）领域表现卓越。与传统方法不同，传统方法要求在每一层的固结之前完成粉末重涂，TEMPUS允许激光器与重涂同时进行。这种同步操作是通过复杂的软件和硬件协同实现的，有效地缩短了每层多达9秒的时间，从而显著减少了整个构建过程。

TEMPUS技术采用了复杂的扫描算法，对每一层的数据进行排序，提高了构建过程的效率，而不会对最终零件的质量产生不良影响。虽然所有类型的零件几何形状都可以受益于这一优化，但它特别有利于某些特定形状和设计。这使得它对于那些具有特定特征的零件特别有益，例如薄的垂直壁，可以显著提高构建速度。

自2021年以来，金属部件专家Alloyed 一直在消费电子和计算领域使用 TEMPUS 技术，并与雷尼绍保持着独家合作伙伴关系。这种合作使他们能够充分利用TEMPUS技术的优势。

RenAM 500 Ultra

虽然TEMPUS是Formnext上推出的新型RenAM 500 Ultra 3D打印机的标准配置，但雷尼绍的客户也可以升级他们现有的RenAM 500系列机器以配备TEMPUS技术。RenAM 500 Ultra 不仅利用了TEMPUS技术，还采用了雷尼绍先进的过程监控软件，为用户提供详细的构建分析和过程中的可视性。

Ultra版本增加了RenAM 500系列的光学系统、腔室、气流和其他设计元素，并简化了大批量生产的粉末和废物管理。RenAM 500 Ultra提供了配备一台或四台激光器的配置，以确保粉末床的全面覆盖，从而加快构建速度并降低每个零件的成本。

雷尼绍增材制造总监Louise Callanan解释道：“降低每个零件的成本对于更广泛采用增材制造技术至关重要。当今大多数零件成本的主要影响因素，是在机器本身上构建零件所花费的时间。因此，减少每个零件的加工时间可以提高生产成本效益。

Callanan补充道：“这就是为什么我们很高兴将TEMPUS技术和新的RenAM 500 Ultra系统推向市场。我们相信TEMPUS技术和RenAM 500 Ultra系统带来的时间和成本节省，将使增材制造进入大规模生产应用，而该技术以前是不可行的。同时，这些创新将为那些希望以最低的零件成本进行全面生产的增材制造用户，带来至关重要的生产力提升。”

雷尼绍的现状

在3D打印领域，我们看到许多英国用户采用雷尼绍的技术，其中包括英国皇家空军通过沃霍尔项目。目前，该公司的技术应用范围已经扩展到英国之外，包括美国的客户，例如俄勒冈州制造创新中心；在中国，Falcontech服务局拥有10台雷尼绍机器；在法国，赛峰集团开设了一个采用雷尼绍系统的增材制造园区。

根据AM Research（原SmarTech Analysis）的《金属增材制造市场：2023年》报告，雷尼绍在PBF领域保持着全球8%的市场份额。截至2023年6月，雷尼绍全年销售额为6.886亿英镑（约合61亿人民币），其中95%来自出口。该公司最大的市场是中国、美国、日本和德国。