6米超大成型仓！融速科技重磅发布第二代电弧增材平台AMmake S2系列

南极熊导读：SLM激光铺粉金属3D打印已经大量应用到航天等产业中，形成一定规模的市场。其它类型的金属3D打印技术，也逐渐开始受到重视。例如，电弧金属3D打印，凭借着低成本、高效率的打印工艺，也开始崭露头角。

当前，工业自动化生产正在成为金属3D打印的一大重要特征，然而不同应用场景通常对设备的成型尺寸、软硬件配置、工艺参数的需求不同。

南极熊获悉，为满足市场需求，融速科技对AMmake S1设备进行全新升级，重磅发布了全新一代面向自动化生产电弧增材平台AMmake S2系列，为用户提供S2、S2 Plus、S2 Mega三种尺寸选择，紧凑灵活布局，其中Mega版本成型仓最大可达6米，为航空航天、船舶重工、石油器械、核电水电等行业新应用带来增效降本增材创新方案。

集成度高，紧凑灵活布局
AMmake S2系列的设计充分考虑了工业客户的需求，设备在空间设计上集成度高，结构尺寸紧凑，安装和拆卸过程更简便。S2系列采用快卷防护门设计，模块式一体化设备舱布局，所有线路集成在设备内部，无外置，干净整洁，满足更密集、更灵活的工厂布局。

△S2标准版 - 集成度高，紧凑灵活布局

超大成型仓，打印效率提升
全新AMmake S2系列采用模块化设计, 用户可以根据需求选择S2、S2 Plus、S2 Mega三种尺寸，变位机打印尺寸最小为Φ1200 x 1000mm， 最大可达Φ2000 x 1500mm ，达到成型效率与使用成本的优化匹配。

△S2、S2 Plus、S2 Mega三种尺寸

为了扩大打印空间，S2系列采用变位机和机器人斜放设计，该系列Mega版本使用L形卷帘门设计，并布局双工位打印台，满足一个机械臂同时打印多个任务。同时可根据客户需求, 在横向和纵向上进行拓展灵活定制成型尺寸，成型仓最大可达6米，设备整机高度可控，满足大部分厂房安装条件。

△S2 Mega 版- 双工位打印台，6米超大成型仓

S2系列既可满足航空航天等领域对大型零件的制造需求, 也可实现工业领域对中小型批量零部件的需求, 为各类用户提供多样化的金属3D打印解决方案。

全新升级脉冲全舱净化系统
AMmake S2系列全新升级了脉冲全舱净化系统。该系列搭载专业的多滤芯设备，延长滤芯使用寿命。同时利用PM2.5监控系统实时报警，采用自研AMpure ™ Pro舱内除尘升级技术，具有极高的稳定性和除尘效率，动态净化工作空气， 远离有害粉尘，减少噪音污染，提升设备整体安全系数。

兼容贝式导电嘴，稳定成型保证效果
AMmake S2系列打印头可匹配贝式导电嘴，通过两个可移动的分裂式尖端确保打印过程中100%一致接触，精准控制增材过程，延长焊枪的使用寿命，增强工艺稳定性。该系列最小打印厚度低至2.2mm，瞬时沉积效率高达8kg/h，在保证零件质量的前提下，快速实现批量打印，降低后续加工成本，更贴合工业领域零件批量化生产的需求。

该系列配备了高动态HDR熔池摄像头, 时刻观测熔池状态，还具有整体热成像监测系统，打印细节面向用户完全开放。该系列还采用了全自动控温和冷却系统，冷却效率高，提高沉积效率，满足全天候无人干预连续打印。

△高动态HDR熔池摄像头

全流程数据管理AMtwin™ Pro再升级
AMmake S2系列搭载AMtwin™ Pro全流程数据管理系统，通过增材设备数据采集功能，用户能够实时查看设备状态、检测打印过程和各类数据。打印过程中实时监控关键质量参数的同时，还能提供故障检测、打印预警和异常提示，满足智能车间的生产管控需要和产品可追溯性要求，实现设备预测性维护，提高生产效率。

AMtwin™ Pro还支持多达13+种工艺数据一键导出功能：一键导出全流程工艺可编辑数据，一键生成全流程工艺延迟视频，一键预览打印过程孪生仿真，满足二次开发需求。

△一键导出多种工艺参数

高效铝合金气孔抑制技术
电弧增材工艺对过程控制条件要求极高,而气孔是铝合金增材易出现的主要缺陷之一。气孔会降低材料致密性，削弱有效截面积，严重的话甚至会影响产品的性能和品质。

为了解决这个行业难题，融速科技研发团队不断优化金属3D打印工艺，经过数百次技术验证，研发高效铝合金气孔抑制技术，符合HB963一级标准。AMmake S2系列采用的该技术生产的零部件能够规避传统铝合金制造工艺中的气孔缺陷等。

△通过独创气孔抑制技术，大幅度减少了层间气孔数量以及尺寸

独特悬垂无支撑打印技术
金属3D打印成型的零件结构比较复杂，往往需要添加支撑结构来保证零件成形。支撑结构一方面费时费材，另一方面也降低了零件机加工的效率。AMmake S2系列采用8轴全联动运动平台：六自由度机器人+两自由度运动平台，满足任意形貌无支撑打印，解放支撑结构限制，扩大设计空间，提高打印效率。

△悬垂无支撑打印技术

智能送丝仓，实时监测丝材余量
该系列还配备了独立气体检测装置，实时不断地对舱内气体含量进行检测，当保护气体余量不足时自动发出警告。同时还设置了氛围监测送丝仓，不仅能对丝材做除湿保护，还能进行智能称重和断丝检测，实时检测丝材余量。

△经典案例

“放眼市场，当前生产企业有着越来越多的定制化、批产化的需求”，融速科技总经理徐方达表示：“未来，融速科技将朝着定制化的方向不断创新，为客户提供更多个性化的全方位优质服务，帮助更多的合作伙伴迈入金属增材制造批量化生产的时代。”

关于融速科技
融速科技于2020年正式运营，作为中国领先的金属送丝增材装备和服务提供商，聚焦前沿电弧增材技术，研发AMtwin™数字孪生平台（工艺控制监测与分析系统），利用高效铝合金气孔抑制技术，赋能用户实现生产超自动化，为航空航天、船舶重工、石油器械、核电水电、科研院所等领域提供优质的智能增材制造解决方案和专业的售前、售后服务。