注塑巨头克劳斯玛菲(KraussMaffei)将提供工业规模按需3D打印服务

2024年1月11日，南极熊获悉，德国注塑巨头克劳斯玛菲（KraussMaffei）宣称将利用大型3D打印机powerPrint提供端到端的按需增材制造服务，包括内部数据优化、3D打印和铣削。

据克劳斯玛菲公司称，这种端到端的服务可以生产出表面光滑度高达RZ 12的3D打印部件；还能让使用Ureol材料的客户，利用具有30%玻璃纤维增强功能的PETG F30 材料进行3D打印，从而制造出具有更高抗断裂性的零部件，能够满足客户对于更强韧性和耐磨性的需求。

△克劳斯玛菲powerPrint 3D打印机

按需3D打印项目将在克劳斯玛菲位于帕斯多夫的增材制造基地，以及位于哈德贝格的工具制造厂之间完成。克劳斯玛菲快速成型制造项目工程师Ender Murat Ferat解释说：“我们最初尝试与外部铣削公司合作，但内部工作当然更有效率，而且还能保留专业知识。”

△采用powerPrint 3D打印的航空模具成型工具

克劳斯玛菲的内部端到端增材制造服务

在此前的合作中，克劳斯玛菲位于哈德伯格的团队主要采用Ureol进行铣削零件。Ureol是一种饱和了片状或块状填料的聚氨酯或环氧树脂。然而，目前该团队已经转向使用玻璃纤维增强的再生PETG F30进行3D打印，以制造各种零件。

powerPrint巨大的构建体积2 x 2.5 x 2米（10立方米）使客户能够委托制造大型3D打印零件，其中包括汽车行业的原型和人造革模型等工业应用。该公司的生产经理Stefan Springrose评论说：“我们的产品包括汽车行业的原型和人造革模型。”

在后处理阶段，团队使用动态铣床来实现高切削速度和快速生产时间。同时，采用极其锋利的铣削刀具来确保对PETG F30的优化铣削。实际测试中发现，需要金刚石涂层的铣刀以承受磨料的影响。

△3D打印铸造模型的铣削过程

据克劳斯玛菲介绍，它们的铣削工艺能够使3D打印零件的表面完全光滑。目前，该团队已经成功地将表面粗糙度降低到 RZ 12 的水平。然而，铣削车间团队负责人Thorsten Richter表示，通过延长加工时间，还可以进一步实现更加光滑的表面。

这种端到端服务的一个显著应用是用于压力垫的砂铸模具。在这一过程中，先制造阴模，然后用于制造实际的砂模，该砂模在成型过程中容纳液态金属。尽管砂模在脱模过程中被破坏，但铣削后的3D模型可以被重复使用。

过去，该公司一直使用Ureol制造模具，但现在已经采用PETG进行替换。尽管每公斤材料成本较高，但3D打印部件的抗破损能力明显增强。特定形状和尺寸的模具也可以通过3D打印实现。克劳斯玛菲表示，将模具以正确的形状和尺寸进行3D打印可以节省劳动力成本，使得与Ureol模具相比，3D打印模具更为经济。