利用激光增材制造技术在太空中制造金属玻璃

3D打印动态
2024
05/31
09:52
分享
评论
来源: 高能束加工技术

德国航空航天中心空间材料物理研究所Christian Neumann教授和他的团队在NPJ Microgravity国际杂志上发表文章Additive manufacturing of metallic glass from powder in space。

640.jpg
金属玻璃(BMG)和激光粉床熔融(PBF-LB)都具有在空间应用的特性。然而,它们在这一领域的结合鲜有研究。为了结合这两个主题,在独立于重力环境的粉末工艺中制造大块金属玻璃零件。探空火箭在可用性、成本和微重力时间之间提供了一个很好的折衷,因此,在系统符合微重力抛物线飞行应用条件后,选择探空火箭作为实验环境。这项工作的发现表明,在微重力环境下,使用粉末原料制造零件是可能的,粉末原料比金属丝更紧凑,更容易运输到太空中。因此,这大大推进了原位资源利用(ISRU)和空间制造(ISM),并为未来在长时间微重力环境下的测试铺平了道路。
Laser & Electron Beam Processing

论文概述
BMG是一种相对较新的材料,可以追溯到20世纪60年代初。根据不同的成分,它们具有吸引人的性能,如优异的耐腐蚀性,良好的机械性能,低摩擦系数。尽管BMG具有优势的性能,并且在过去的几十年里取得了巨大的进步,但使用BMG作为结构部件和工具的最大障碍是制造部件的尺寸。由于在铸造过程中增加厚度时冷却速度下降和结晶性增加,厚度通常限制在几毫米到几厘米。为了将空间探索推进到低地球轨道以外的长期任务,开发和采用ISM和ISRU技术将是至关重要的。为了在这些努力中利用基于激光的粉末床融合的优势,必须满足在微重力下处理粉末的挑战。在几次探空火箭飞行中,建造了通过增材制造模拟在太空中生产的Zr基金属玻璃。通过一层一层地构建玻璃层,绕过这些尺寸限制,并且可以形成比铸造更厚的非晶态部件。
Laser & Electron Beam Processing


图文解析
建造过程发生在一个插入物中:一个易于拆卸的墨盒(如图1所示),可以通过一个舱口进入,舱口包括粉末容器、Z轴和E轴驱动器以及建造平台。这样,当设备在起飞前处于飞行配置时,构建平台或粉末,甚至整个墨盒可以很容易地交换。当粉末作为粉末床的一部分时,它必须在失重状态下保持稳定,同时又要有足够的流动性,以便在粉末床上涂抹新的粉末层。

640-1.jpg
图1.墨盒所在的构建平台和粉末容器。

采用抛物线状飞行,选用粒度为20-53µm的1.4404不锈钢粉末和粒度为45-100µm的Zr基金属玻璃AMZ4。使用不同范围的激光速度(1000 - 5500 mm min -1)和激光功率(55 - 230 W)的参数值来构建。沿Y轴方向增加激光功率,沿X轴方向增加激光扫描速度,在搭建平台上形成二维分段网格,如图2所示。通常情况下,在第一次测试构建的末端部分是明显有缺陷的,可以在下一个构建中排除:过高的能量输入(较高的功率和较低的速度,见图2右下角),或者在能量输入不足(较低的功率和较高的速度,见图2左上角)时,表面非常粗糙,可见未完全熔化的粉末。

640-2.jpg
图2.不同参数的AMZ4线段示例。

这种方法采用的是如图3所示的“A + B”扫描策略。这种策略包括两个不同的层A和B,它们几乎相同,但移位了一半舱口距离,并且在激光方向上相反,激光沿着垂直于代表平面的轴移动(A:朝向读者,B:远离他们)。这种策略可以在构建致密部件时减少孔隙度和孔洞。

640-3.jpg
图3.分段“A + B”扫描策略示意图。

在这样的扫描策略下,金属玻璃有很高致密度的,需要进行对晶体更仔细的检查。不同的激光功率和扫描速度产生不同的晶体分数。SEM结果如图4所示。样品显示结晶区域(图4中暗区)是跨界区域。在图4(a)中,这些区域周期性地出现,而在图4(b)中的存在似乎更加混乱。在样品的边缘附近,边界处有特别明显的结晶区。

640-4.jpg
图4.扫描电镜照片。

飞行样品(M10-µg,激光功率为75 W,扫描速度为4000 mm min -1)与实验室样品(M10-lab,相同参数)的对比结果如图5所示,为两条典型的衍射图曲线。来自构建平台的信号显示为峰值识别。建造平台上的钢材很容易被发现,样品部分呈结晶状。

640-5.jpg
图5.M10-µg样品与同步加速器中M10-lab样品。

与M10样品具有相同参数的AMZ4片段具有如图6所示的较低的结晶分数,其中与M10-µg相比,该部分足够大,可以把建造平台移除,因此不会出现钢的峰。

640-6.jpg
图6.M10µg样品与同步加速器中分段实验室样品和铸造样品的对比。

总结
AMZ4样品在实验中并非是完全无定形。对于AMZ4来说,这至少可以部分解释为在工业PBF-LB过程中,扫描速度通常比使用MARS-M要高得多,这将导致最终产品中非晶材料的比例更高。这是由于不同的设计标准和优化目标导致的。虽然在工业过程中,速度是一个高度加权的因素,但对于火箭有效载荷来说,紧凑性和稳健性是必不可少的。然而,采用较多层数的地面实验表明,样品的很大一部分是非晶态的。结晶区位于层间区,有待进一步研究。然而,在探空火箭上成功地用AMZ4粉末制造了金属玻璃样品。这扩展了微重力下粉末处理气体流动概念的有效性。下一步是在轨道平台上运行这个过程,以获得更多的微重力时


上一篇:基于增材制造的高强高韧合金构筑设计新方法
下一篇:3D 打印技术在食品行业中的应用
回复

使用道具 举报

推动3D打印

关注南极熊

通知

联系QQ/微信9:00-16:00

392908259

南极熊3D打印网

致力于推动3D打印产业发展

Copyright © 2024 南极熊 By 3D打印 ( 京ICP备14042416号-1 ) 京公网安备11010802043351
快速回复 返回列表 返回顶部