AIM3D与Replique和Create It Real合作后成功重新启动

导读：AIM3D是在HZG集团的支持下成立的公司，它们开发了Voxelfill技术，能够制造金属、聚合物和陶瓷部件。该公司利用颗粒降低生产成本，特别是在聚合物部件制造方面，这种方法经济高效。尽管技术具有巨大潜力，但公司曾面临资金问题且陷入停产困境。

△ExAM 510 3D 打印机

2024年6月27日，南极熊获悉，多材料3D打印机制造商AIM3D在经历了整合阶段后现已重新启动。

自2017年以来，AIM3D一直致力于优化其股东结构，并改进它的专利技术Voxelfill工艺。现在，该工艺显著提升了3D打印部件在X、Y和Z轴上的均匀性，使Voxelfill能够与传统制造方式（如注塑成型）的部件相媲美。

除此之外，AIM3D还与增材制造服务提供商Replique展开合作，进一步提高了ULTEM 9085（一种高性能热塑性塑料）的3D打印性能。面对2023年高能源成本和市场不确定性的挑战，AIM3D进行了股东重组，并建立了新的战略合作伙伴关系，但仍持续推进该公司的颗粒打印技术开发。

AIM3D首席执行官Vincent Morrison说道：“在这种艰难的市场环境下，我们不可能坚持最初的发展目标。这导致了股东结构重组和新的战略合作伙伴关系。在重组阶段，我们继续满足客户的需求，并继续进一步开发我们的颗粒打印技术。我们现在比以往任何时候都更相信我们的CEM技术和AIM3D的成熟团队。3D颗粒打印机提供了一种独特的选择，即通过增材制造策略以非常经济高效的方式映射传统制造部件的属性。”

△使用AIM3D的PPS 40材料3D打印的部件

通过开发战略合作伙伴进一步提升工艺水平

与Create it REAL的合作旨在利用先进的切片软件优化Voxelfill工艺。此外，AIM3D宣布了2024年的新战略合作伙伴关系和材料验证。目前，该公司的ExAM 510系统的制造速度为每小时150立方厘米，而它的目标是将其提升至每小时300-600立方厘米，以实现每年1千至4千公斤的加工量。

AIM3D的颗粒挤出机技术最大限度地减少了聚合物的降解，从而确保了低标准偏差和高工艺稳定性。这项技术为ULTEM 9085材料开辟了新的应用领域，特别是在航空航天、汽车和铁路行业。

Voxelfill工艺解决了3D打印聚合物中的不均匀强度特性问题，这是基于层的构建工艺造成的一个常见问题。通过提高Z轴强度和整体打印速度，Voxelfill提高了CEM工艺的成本效益。这种工艺用途广泛，适用于多种材料组件，并适用于塑料、金属和陶瓷。

Voxelfill的潜力包括混合多材料解决方案和可定制的材料特性，如重量、阻尼和弹性。通过选择性地填充必要的容积腔，可以根据模拟结果定制组件属性。这种工艺还能制造出具有更好机械性能的轻质部件，特别是纤维增强材料。

可重复的工业级颗粒技术有可能显著降低使用增材制造技术制造聚合物物体的成本。目前还没有人真正找到成本、打印效率、最终结果和后处理时间之间的平衡，以应对真正的生产。然而，在船舶、火车、特种车辆和飞机方面，这样的应用非常多。如果AIM3D专注于大规模生产PEI 9085，那么该公司很可能会发现自己拥有高价值的未来。