加速产品开发与市场反馈，巴斯夫与Nexa3D合作推出高性能聚氨酯3D打印模具

导读：在当今快速发展的产品开发领域，速度和灵活性是企业成功的关键。传统的数控加工虽然可靠，但其耗时的流程往往成为制约创新的瓶颈。3D打印技术以其快速原型制造和设计评估能力，为企业提供了一个突破性的解决方案。特别是3D打印聚氨酯模具，不仅加速了产品从概念到实物的转变，还允许在早期阶段进行功能测试和市场反馈。

南极熊获悉，巴斯夫Forward AM公司与Nexa3D公司的合作，推出了Ultracur3D® RG 1100 B材料（Nexa3D公司将其重新命名为xPRO1100-Black），这一创新材料为聚氨酯模具的制作提供了一个快速、耐用且精确的解决方案。

△使用BASF Forward AM提供的Ultracur3D® RG 1100 B树脂在Nexa3D XiP Pro上三维打印的聚氨酯模具

Ultracur3D® RG 1100 B：性能卓越
Ultracur3D® RG 1100 B是由巴斯夫Forward AM开发的一种高强度聚氨酯工程级树脂。这种材料以其优异的刚度和耐温性脱颖而出，机械性能可与汽车或其他高要求行业的注塑成型材料相媲美。

• 热变形温度（HDT）高达100°C，确保了材料在高温环境下的稳定性。
• 出色的耐化学性和低吸水性，使其在各种环境下都能保持性能。
• 长期的紫外线稳定性，适合户外应用。
  

这种材料非常适合用于汽车连接器、精密工程零件、外盖、支架和外壳等应用，其高刚度和耐温性使其成为功能原型和最终产品制造的理想选择。

全面支持
为了帮助用户充分利用Ultracur3D® RG 1100 B的潜力，巴斯夫提供了全面的用户指南，深入探讨了从设计优化、打印到后处理和脱模的整个聚氨酯模具制作过程。这些指南在BASF Polyurethanes GmbH经过严格测试和优化，确保每个原型都能实现精确和高效。

理想的使用方式是将Ultracur3D® RG 1100 B与增材制造设计（DfAM）、打印、后处理以及聚氨酯注塑或浇铸方面的专业知识相结合。这种方法与传统的数控铣模相比，可以显著缩短交付周期，降低聚氨酯发泡项目早期阶段的成本。

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在BASF Polyurethanes GmbH的圆台系统上，使用标准DESMA模具设计和300g/L聚氨酯泡沫进行了成型试验。对全固态印刷模具和陀螺仪填充模具进行了测试，结果良好，证明了Ultracur3D® RG 1100 B在实际应用中的可靠性。

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通过这些创新材料和技术支持，企业能够更加灵活和高效地进行产品开发，加速从设计到市场的全过程。