SPEE3D新型移动“生产集装箱”亮相Formnext 2024，用于金属零件现场快速生产

2024年11月11日，南极熊获悉，澳大利亚金属 3D 打印机制造商SPEE3D将于 11 月 19 日至 22 日在Formnext 2024上推出一款集装箱式的新型远征用制造单元(EMU) 。

EMU系统提供了一种移动解决方案，使海事和国防工业能够在现场生产重要的金属部件，即使在偏远和具有挑战性的环境中也是如此。EMU 旨在简化供应链，有助于在需要的地方快速打印、后处理和验证高质量的金属部件，从而减少对漫长物流的依赖并缩短交货时间。

参观者可以在 12.0 厅 C.01 展位亲眼见证EMU的功能，包括现场演示 XSPEE3D 打印机生产金属部件以及与美国海军海上系统司令部SUBSAFE项目共同开发的最新镍铝青铜 (NAB) 材料。SPEE3D声称，这将改变人们对作战准备的认知。

△丛林中的集装箱生产线 - SPEE3Dcell（左）和 XSPEE3D（右）。照片来自 SPEE3D。

全面的移动制造解决方案

据SPEE3D公司介绍，EMU将 XSPEE3D 高速金属 3D 打印机与 SPEE3Dcell 后处理单元结合在两个坚固的容器内，提供可通过卡车、轮船或飞机部署的完全可运输的装置。

EMU系统能够生产重达 40 公斤的大型致密金属部件，可使用多种材料，包括镍铝青铜(NAB)、铜和不锈钢，满足海事应用的耐用性和耐腐蚀性需求。此外，SPEE3Dcell 还为 3D 打印机配备了双热处理炉、数控铣床和测试工具，确保无缝现场加工和质量控制。

△陆军士兵从 SPEE3Dcell 炉中取出已完成热处理的离合器从动缸。照片来自 SPEE3D。

EMU 利用 SPEE3D 的专利冷喷涂增材制造 (CSAM) 工艺，以高达每分钟 100 克的速度将金属粉末粘合成致密、高强度的零件，从而消除了传统的铸造延迟。

借助 NAB 这种耐用且耐腐蚀的材料，SPEE3D的 EMU 可以在短短 4.5 小时内生产出一个 15 公斤（33 磅）的螺旋桨外壳，并在另外 20 小时内完成热处理和加工。在不到 24 小时内，用户就可以获得一个随时可用的部件，从而为传统铸造方法提供快速替代方案。

△陆军士兵在 SPEE3Dcell 的 CNC 和工具区内加工刚刚完成的离合器从动缸。照片来自 SPEE3D。

SPEE3D 在国防试验中的应用效果

SPEE3D 的EMU已经经过了广泛的测试并成功部署到多个国防部队，证明了在不同环境中的适应性和可靠性。

在美国，EMU 在美国国防部(DoD)的环太平洋军演 (RIMPAC) 2024 期间投入使用，它在远程环境中提供了按需零件生产能力，显著减少了设备停机时间和与传统供应链相关的物流成本。

在英国其他地方，英国陆军在 AM Village 演习中对 EMU 进行了测试，在恶劣野外条件下进行了验证使用，并强调了制造系统通过消除对远程制造设施的依赖来支持扩展作战的潜力。

△陆军士兵正在检查 XSPEE3D 打印的 GWagon 交流发电机护罩。照片来自 SPEE3D。

乌克兰和日本的国防军也将 EMU 纳入到他们的作战行动中，事实证明，该技术对于在各种作战需求下保持战备状态至关重要。

对于乌克兰来说，在现场直接生产关键替换部件的能力减少了对复杂物流的需求，而日本国防军则受益于 EMU 的快速生产能力，这有助于解决海上环境中的紧急维修需求。

每次试验都凸显了EMU在现场生产关键部件方面的独特优势，使国防组织能够保持作战准备状态并最大限度地减少停机时间。