描述
真空输送机可用于许多行业。
在食品和制药行业，它们最常用于将产品从一个工艺步骤输送到下一个工艺步骤。但它也可以用于增材制造，而且效率很高。
目标应用
- 用金属粉末填充打印机
- 筛子或料斗填充金属粉末
- 从打印机中回收金属粉末
- 输送至搅拌机/混合器
增材制造行业中的粉末处理自动化描述
到目前为止，增材制造行业一直专注于打印机技术。随着其高增长率和不断增强的功能，自动化金属粉末处理是将该技术确立为医疗、航空航天和汽车行业（其最大的用户群）标准流程的关键。Piab 的真空输送粉末处理解决方案通过经过测试和验证的系统填补了这一空白。
增材制造预计到 2023 年的复合年增长率 (CAGR) 为 25%，是当今影响行业的增长最快的技术之一。该技术为用户在复杂零件的设计和制造、原型设计和小批量生产方面提供了明显的优势，目前主要用于实验室和研发目的。然而，随着技术的成熟，用户也在不断成熟，对安全性、工艺可靠性和质量的要求也在不断提高。
由于印刷机械驱动的发展缺乏整体方法，因此需要在可能的情况下开发或调整周围的工艺步骤和技术，并将其集成到整个工艺流程中。金属粉末处理是增材制造长期成功的主要过程，特别是在金属零件生产领域。
金属粉末处理的具体细节
金属粉末处理需要特别注意，因为它对员工具有危险性、易爆性，并且是一种高价成分。
接触金属粉末对员工的健康构成极高的风险，尤其是当它被吸入肺部时。此外，搬运和搬运重型容器或桶可能会导致严重的背部或肩部劳损。
由于金属粉末可能是大气易爆材料，因此需要遵守 ATEX 要求来保护设施。进一步的施工考虑有助于最大限度地降低设备内爆的风险。
由于纯金属或其合金是昂贵的成分，因此在生产过程中通过避免任何交叉污染或分离来确保其纯度，并从工艺中回收未使用的材料是经济可行的设置的关键。
解决这三个问题的方法是基于真空输送技术的封闭和自动化金属粉末处理工艺。这项技术已被证明是制药和化学工业的最佳解决方案，它们面临着类似的材料处理挑战。
Piab 的真空输送机满足增材制造行业对低建筑高度、易于清洁、低噪音水平和 ATEX 认证的要求。封闭式系统可最大限度地减少材料运输过程中的粉尘扩散，最大限度地减少有害粉尘的暴露，使 Piab 的真空技术成为输送金属粉末的理想选择。此外，它还能防止材料受到其他颗粒杂质的污染，这意味着金属粉末单元的结构得以保留，并且 3D 打印物体的质量得到保证。 作为真空输送领域的全球市场领导者，Piab 拥有丰富的应用工程知识，支持雄心勃勃的增材制造行业，并已为其优质piFLOW®p 真空输送机
配置了特定设置，适用于不同的纯金属和合金类型以及不同的生产设置，可用于填充打印机、筛子或料斗或从打印机中回收金属粉末。
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