增材制造（Additive Manufacturing, AM）长期以来被视为能够彻底改变包括航空航天、汽车和医疗设备在内的多个行业。然而，将这些大胆的创新转化为实际应用的道路比预期要复杂得多。虽然各大媒体对AM潜力充满赞誉，但不得不说，增材制造行业正站在一个十字路口上，需要弥合理想与实际成果之间的差距。这要求更加平衡的方法，注重合作伙伴关系、耐心以及人的力量。
3D打印行业面临的问题
纵观3D打印整个行业，投资水平低、初创企业数量减少以及财务挑战依然存在。要实现3D打印的全部潜力，必须认识到它在制造业系统中所发挥的独特作用。例如，Materialise与科技集团Wärtsilä合作生产的高性能3D打印气缸盖，显著提高了冷却性能并将重量减轻了60%。在中国，数百万个可折叠手机的金属铰链通过3D打印技术生产，展示了AM的设计能力与传统制造的可扩展性之间的相互作用。这并不是要完全取代传统制造方法，而是对其进行补充，创造更好的解决方案。
△荣耀 Magic Vs3 继续采用钛合金 3D 打印铰链，连续两代使用，充分展示了增材制造（3D打印）的量产能力及可靠性方面的强大实力。
充分发挥AM的潜力是一个长期过程，将创新应用扩展到具有成本效益的大批量生产是一项长期工作，Materialise创始人Fried Vancraen称之为“缓慢的革命”。以通用电气的3D打印燃油喷嘴为例，项目从2003年开始，直到2015年才开始生产。虽然有些领域如美国助听器行业能在500天内迅速过渡到3D打印，但对于大多数应用来说，这是一个漫长而有价值的旅程。
△Materialise 与科技集团 Wärtsilä 合作生产高性能 3D 打印气缸盖，显著提高了冷却性能并将重量减轻 60%。
自动化与人工智能加速发展
为了加快从创新到实际应用的转变，自动化和人工智能（AI）提供了强大的解决方案。自动化减少了人工干预并提高了生产效率，而AI则简化流程，提供新的见解。自2018年以来，Materialise与Sartorius合作生产了超过26,000个一次性最终用途组件，受到业内一些最知名品牌的信赖。不过，在使用AI时仍需谨慎，其可靠性和可用性仍存疑问。
△Materialise 和 Sartorius 合作生产了超过 26,000 个一次性最终用途组件
赋能客户
归根结底，AM的未来在于赋能客户。客户作为各自领域的专家，他们需要符合自身专业知识和需求的工具来解决独特的工作流程和挑战。Materialise决定分享用于数据和构建准备的旗舰软件Magics背后的算法，让客户创建量身定制的解决方案，从而提高效率，这种方法的重点是让用户做他们最擅长的事情。
△Materialise 首席执行官Brigitte de Vet-Veithen
增材制造的未来不仅关乎技术和背后的企业，更重要的是那些将这些创新变为现实的人们。随着行业从梦想转变为可交付成果，Materialise表示其角色非常明确：帮助客户在各自的领域脱颖而出，通过关注客户个人的成功，确保行业的集体成功，促进增长和盈利能力。
关于Materialise
Materialise（玛瑞斯）是一家全球领先的3D打印（增材制造）软件和技术服务公司，总部位于比利时，成立于1990年。作为3D打印行业的先驱，Materialise以“通过创新技术让世界更美好”为使命，专注于提供从软件、3D打印设备到定制化解决方案的全链条服务，业务覆盖医疗、汽车、航空航天、消费品等多个领域。
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