华曙高科钛合金、钽、PEEK等3D打印样件，3D打印盲盒直播

2025年2月10日晚上8点，南极熊开始了第一场3D打印盲盒开箱直播​，讲解全国3D打印厂商快递给南极熊的样件。其中华曙高科共寄来了共6件样件，包括了钛合金、钛合金Ti6Al5V、钽、PEEK、FS6130CF-F等材料样件，如果错过了直播，可以观看本次直播回放。

（插入视频回放）

样件一：少支撑技术螺旋锥台
打印设备：FS350M
材料：钛合金
应用行业：航空航天

少支撑技术是目前比较热门一项技术。该螺旋锥台由华曙高科设计，并采用华曙高科少支撑技术打印，实现15°倒圆锥结构在无支撑的情况下顺利成形。少支撑技术，大大节约了打印材料成本，提升了打印效率，并且节省了大量后处理时间。华曙高科是国内少支撑技术的先锋，早在2023年3月，华曙高科首次发布少支撑技术，9月，实现20°悬垂结构少支撑。2024年5月，实现20-25°倒圆锥结构少支撑，8月，实现10°悬垂结构少支撑，15°倒圆锥结构少支撑。

FS350M

华曙高科FS350M设备标准基板尺寸为425×350×50mm，成形缸尺寸为433×358×400mm（含成形基板厚度），可选择4激光或6激光，确保高效生产，可打印钛合金、铝合金、模具钢、不锈钢等多种材料，以大尺寸、小身材、高产能、低成本等优势，为鞋模、模具、航空航天、汽车等行业新应用带来增效降本优选创新方案。

样件二：某型eVTOL电动马达转子(局部)
打印设备：FS350M
材料：钛合金Ti6Al5V
应用行业：低空经济

低空经济非常火热，国内龙头企业华曙高科早在2017年就已进入这个行业。这是一款eVTOL电机的转子，这只是一个局部件，完整的转子是一个圆形。这是华曙高科的一家国际客户，也是eVTOL的头部企业，我们可以看到，这个转子件采用了DfAM的设计，壁厚只有0.7mm，内部采用0.4mm杆径的桁架结构，能过增材制造，将产品重量减轻60%，运行稳定性提升40%，耐疲劳性提升50%。

样件三：高尔夫球杆头
打印设备：FS200M-2
材料：钛合金Ti6Al4V
应用行业：消费品

这是一款热度很高的钛合金高尔夫杆头，由江西福钛科技采用华曙高科的设备生产。传统的生产方式是精铸，需要由4片式焊接成形，并且，复杂精巧结构的生产有非常大的局限性。3D打印技术，不仅实现了更优的设计，而且实现了内部复杂结构、外观艺术造型及功能性的一体成形，致密度优化铸造，具有更酷炫的外观和更自信、更精准、更悦耳的击球效果。与此同时，3D打印技术还能将高尔夫杆头产品的研发时间从45天缩短到7天；江西福钛科技年产3D打印高尔夫杆头超过1.5万件，自主品牌Designer远销日本、韩国及欧美市场，真正实现了小批量生产与个性化定制相结合。

FS200M

FS200M全新解决方案拥有40μm精细小光斑，可直接成形粗糙度Ra 3.0μm的零部件，打印精度达0.05mm，最薄壁厚0.1mm，可有效满足消费电子、医疗、精密模具等行业对高精度部件批量化生产的迫切需求。

拥有精细的小光斑配置（40μm）来保证细小特征成形，可实现小型、高精度增材制造部件生产，能大幅优化金属3D打印件的精度、粗糙度，且突破设计局限，一体成形多孔、中空、铰链、多维随行流道等精密结构，细节结构打印效果优异，打印件表面质量卓越。

样件四：钽金属多孔型椎体融合器
打印设备：FS121M
材料：钽
应用行业：医疗

钛合金的植入物比较常见，而这是一款钽金属椎体融合器，由湖南华翔医疗自主设计，采用华曙高科金属3D打印解决方案研发、生产，这是国内首款获批上市的钽金属3D打印椎间融合器。湖南华翔医疗是国内医疗3D打印的龙头之一，在医疗3D打印领域取得了一系列杰出的成果，已获得4张3D打印骨科植入物三类医疗器械注册证，产品包括钛合金3D打印多孔型椎体融合器、钛合金3D打印多孔型椎间融合器、钽金属3D打印椎间融合器、钽金属3D打印多孔钽髋关节填充块、金属3D打印脊柱融合器（定制式）、3D打印自稳型颈椎椎间融合器系统等。

FS191M

△注：FS121M已升级为FS191M

紧凑型、多场景金属增材制造系统FS191M，具有身材小巧，集众多前沿技术于一身的显著特点，可提供成形小平台、少支撑、熔池监测等的选配模块，并可根据用户需求定制高温小平台、粉面平整度检测、长效循环过滤系统、手套箱等功能模块，是科研、工业生产类用户的全能型增材制造系统。

样件五：HPD 封装模块盖板
打印设备：UT252P
材料：PEEK
应用行业：新能源汽车

近两年，新能源汽车是我们弯道超车的一个典型行业。随着新能源汽车电机功率的增加，对电机耐热性能的要求也逐渐提升，因此功率模块需要采用能够耐更高温的材料进行加工。其中，HPD （HybirdPACK Drive）封装模块的主要作用是控制电机的转速与转矩，从而实现车辆的加速、减速和制动等功能。

这款HPD封装模块盖板，采用华曙高科自主研发的超高温高分子设备和PEEK材料打印，在高温、高频的工况下依然保持优异的性能，可以满足最高工作结温 175℃，能够在 200℃条件下烘烤 1.5h 不变形。

UT252P

华曙高科滚筒铺粉超高温烧结SLS设备UT252P，采用自主研发八区温控技术，温场均匀，可实现PEEK等高温材料的稳定高效烧结（PEEK材料打印仅用于科研用途）。其打印的工件热稳定性、批次稳定性、颜色一致性和高纯度均达到使用标准，能实现工业化小批量生产。

样件六：自行车刹车手柄
打印设备：Flight HT403P-2
材料：FS6130CF-F
应用行业：消费品

华曙高科在高分子3D打印设备、材料方面具有深厚的技术积累。这是一款自行车刹车手柄，采用华曙高科的高分子光纤烧结技术+自主研发的PA6+碳纤维复合材料FS6130CF-F 打印。这款材料由华曙高科自主研发和生产，具有非常高的强度，普通高分子材料的拉伸强度大约在40-50Mpa，这款材料达到110Mpa，拉伸模量达到10000Mpa，同时，耐温超过200℃。正因为具有这么高的强度，使得这款高分子手柄，能完美替代铝合金材质自行车手柄，完成车辆的制动过程。碳纤维尼龙6材料的性能非常优异，在高端工程应用，如汽车零部件、航空航天结构件、体育用品等要求轻量化和高强度的应用。

华曙高科的3D打印技术，已在自行车行业实现了很多应用，除了这个手柄外，还有钛合金的车架、TPU的座垫、PA11材料的码表支架等。

Flight HT403P-2

华曙高科独创的Flight高分子增材制造解决方案Flight HT403P能够满足快速小批量样品制作，单个振镜最高扫描速度可达到20m/s，打印效率比Flight单激光提升50%—90%，将增材制造产能提升到一个新高度。通过华曙材料升级迭代，使得粉末利用率接近100%，且无需任何精细剂，助溶剂和其他隐性耗材，使用成本更低。与普通的激光烧结设备相比，双激光Flight 403P系列设备采用强大的光纤激光器，能为粉末床提供更高的激光功率。并具有真正参数开源优势，可加工材料更广，操作更灵活，为材料和应用研发提供更大自由度和无限可能。