星特烁推出粘结剂喷射3D打印/MIM通用烧结炉，助力规模化生产

南极熊获悉，在2025年3月的上海 第十七届中国国际粉末冶金、硬质合金与先进陶瓷展（PM CHINA）上，广东星特烁装备科技有限公司总经理骆接文 ，做了《3D打印与MIM烧结工艺要点分析》的主题演讲。

星特烁推出了最新研发的BJ3D、MIM通用烧结炉。该设备专门针对金属粘结剂喷射3D打印（BJ3D）和金属注射成型（MIM）工艺的烧结环节，解决了金属BJ3D打印的核心痛点，助力产业实现高效、稳定的规模化生产。


△ BJ3D、MIM通用烧结炉

BJ3D和MIM烧结工艺的差异

BJ3D和MIM工艺具有较大的差异，主要体现在粘结剂含量、升温速率、气流和炉下管道积碳等方面。
● 粘结剂含量：BJ3D的粘结剂含量较低，按比例约为1.5-2%；而MIM的粘结剂含量较高，按比例约为9-10%；
● 升温速率：BJ3D需要在100-400℃缓慢升温8小时以上，在400-600℃快速升温2小时以上，在600-1050℃快速升温2小时以上；而MIM需要在100-400℃快速升温4小时以上，在400-600℃缓慢升温4小时以上，在600-1050℃升温3小时以上；
● 气流速率和震动影响：BJ3D需要控制气流速率，且需要控制气流震动；而MIM由于骨架材料较多，气流速率大，但震动气流不会影响产品；
● 积碳：BJ3D的炉下管道相对比较干净；而MIM的炉下管道容易积碳。


△ BJ3D工作流程

星特烁针对BJ3D与MIM工艺的差异性进行了深入研究与优化，针对两种工艺的特点，创新性地开发了多项关键技术，能够精准控制升温速率、气流速率和气流震动，显著提升了产品质量稳定性。


△ BJ3D、MIM通用烧结炉构造和功能

四级捕蜡管道设计


△ 四级捕蜡管道

星特烁创新性地采用了四级捕蜡管道设计，有效防止蜡蒸气返流，确保炉内气氛纯净，显著减少炉内产品的增碳问题。该设计包括一级捕蜡箱、二级捕蜡箱、三级捕蜡管道和四级捕蜡管道，形成完整的蜡气捕捉系统。


△ 四级捕蜡管道的捕蜡效果

实际应用数据显示，采用该设计后，炉底管道明显更为干净，管道维护时间大幅减少。传统设计中炉下石墨管道容易积碳堵塞，横向管道被蜡严重污染，而采用四级捕蜡管道设计后，这些问题得到了有效解决，产品尺寸稳定性显著提高。

石墨箱进气技术

星特烁开发的石墨箱进气技术，实现了净污气氛分离，确保纯净气体直接进入石墨箱内部，不带入保温碳毡吸附的污染物。通过这种设计，气流能够均匀地经过每一层的产品，避免气氛不均造成的产品质量波动。


△ 石墨箱内外分压进气

经实际测试，采用该技术后，产品的碳氧含量明显降低，烧结密度显著提高。具体数据显示，改善前316L不锈钢材料的碳含量平均为0.081%，改善后降至0.015%；氧含量从平均0.17%降至0.14%；烧结密度从平均7.78g/cm³提升至7.80g/cm³。显微组织观察也表明，改善后的316L材料内部沙眼缺陷明显减少，产品质量得到有效提升。

连续气流控制技术



△ 连续气流控制系统

针对BJ3D工艺对气流震动特别敏感的核心痛点，星特烁创新性地增加了质量流量计及比例可调阀，实现炉内直接进气，确保进气稳定连续。星特烁的连续气流控制系统能够精确调节气流，有效消除了气流震动导致的产品开裂问题，进一步提升了产品的良品率。

六温区石墨热场设计



△ 六温区石墨热场

星特烁采用了进口高纯石墨材料，设计了六温区石墨热场，温度均匀性达到±2°C以内。这种设计相比传统两温区设计，能够更精准地控制炉内每个区域的温度，避免温度不均导致的产品尺寸偏差。

实际测试数据显示，采用两温区设计时，同一批次产品的尺寸波动范围为0.108mm（±0.054mm），而采用六温区设计后，尺寸波动范围缩小至0.046mm（±0.023mm），产品尺寸均匀性提高了一倍以上，进一步保障了产品质量的一致性。

实际应用案例


△ 必极公司小规模量产流程

该系统已在多家企业成功应用。以东莞必极公司为例，其使用星特烁系统生产316L不锈钢闭式叶轮，在10天内完成了3000件产品的生产，展现了系统在规模化生产中的强大能力。产品经过装扮（0.5小时）、打印（10小时）、固化（12小时）、清粉（2小时）、烧结（18小时）等工序，总共打印11缸，烧结2炉即完成了全部生产任务。

此外，IndoMIM和中国昶联等企业也成功将星特烁系统应用于金属粘结剂喷射3D打印和金属注射成型生产线，取得了显著的效益提升。



凭借在烧结技术领域的突出表现，星特烁已正式成为惠普（HP）全球烧结炉合作伙伴。HP官方宣布，星特烁SinterZone系列烧结炉将作为HP Metal Jet技术的全球配套烧结设备，进一步巩固了星特烁在全球金属3D打印烧结设备领域的领先地位。

此次星特烁推出的BJ3D、MIM通用烧结炉，不仅体现了公司在技术研发上的深厚积累，更为金属3D打印与MIM产业的规模化生产提供了强有力的技术支撑。未来，星特烁将继续致力于技术创新，推动行业持续健康发展。

关于星特烁

广东星特烁装备科技有限公司成立于2012年，位于东莞市，占地10000平方米，拥有100名员工，其中技术人才占比超30%。公司专注于脱脂烧结热工装备的研发与生产，主要产品包括催化脱脂炉、真空烧结炉、陶瓷炉、氢气炉、连续炉等一系列粉末冶金以及3D打印专用热工装备。

作为草酸脱脂炉的发明者，星特烁在该领域市场占有率超70%，已获"国家高新技术企业"及广东省"专精特新"企业称号，拥有60多项专利。2024年底，惠普(HP)官宣与星特烁达成战略合作，其SinterZone系列成为HP 3D打印全球配套烧结设备。

公司客户包括比亚迪、富士康等知名企业及多所高校，产品远销亚洲、欧洲及非洲多个国家。