Formlabs推出可媲美注塑塑料的新型树脂和固化系统

2025年3月31日，南极熊获悉，光固化3D打印厂商Formlabs宣布为立体光刻生态系统推出两款新产品：一种超快速固化解决方案和一种比以往更加坚韧的树脂。新型的Form Cure设备能在短短60秒内完成部件的后固化处理。同时，该公司还推出了一种新型的Tough 1500 Resin，它的机械性能是传统树脂的10倍，甚至可与聚丙烯等注塑塑料相媲美。这种新材料旨在提升3D打印部件的机械耐久性，并显著加速生产流程。

△Tough 1500 Resin V1与Tough 1500 ResinV2打印件测试对比

Formlabs推出新型树脂材料

Tough 1500 Resin V2的断裂韧性是前代产品的十倍，而Gardner冲击强度则是前代产品的三倍。此外，它的断裂伸长率超过了150%。这些改进显著增强了部件对机械应力的抵抗能力，防止开裂或破碎。Formlabs表示，新配方的性能现已可与广泛使用的注塑材料聚丙烯相媲美。

首席执行官兼联合创始人Max Lobovsky表示：“要想让3D打印与注塑成型相媲美，材料性能上必须迈出一大步。我们凭借新型Tough 1500 Resin实现了重大进步，使我们的3D打印部件在韧性和耐久性方面更接近注塑成型部件，同时保持了更高的设计自由度和生产灵活性。”

△使用Form 4和Form Cure (第二代) 打印阻燃树脂电连接器，生产速度提高6倍

这款新型树脂是在2023年发布的Form 4和Form 4L SLA打印机硬件之后推出的，目的是降低零件成本并提升打印速度。当前的材料更新旨在弥合3D打印和注塑零件在耐用性和长期机械性能方面的性能差距。Formlabs还推出了第二代Form Cure设备，该设备能在60秒内达到60°C，并能在一分钟内完成通用树脂的后固化处理。工程级树脂的后固化时间也缩短至不到15分钟。与原始的Form Cure相比，这些改进将后处理时间缩短了两到八倍，具体取决于材料。

专注于高通量应用的公司已经开始采用这款硬件。Hasbro的快速成型副工程师Robert Mackowiak表示：“将新款Cure与Form 4搭配使用，我们可以用更少的单元完成更多工作。”德国制造公司MAKRA PRO的董事总经理Matthias Krabel强调了运营效率的提升：“如果我们使用旧款Cure来固化所有这些部件，我们需要更多的Cure设备，这意味着我们需要投入更多时间和资源。因此，第二代Cure工艺对我们来说更加合适——成本更低，效率更高。”

△1500 Resin V2部件经过打印，可用于功能原型设计和最终用途

进一步优化3D打印后处理和管理

Formlabs不仅在硬件和材料方面做出了改进，还为线上用户界面和桌面PreForm软件平台引入了新功能。用户界面新增了自动打印分配的组队列功能和云切片，后者可以加快远程作业处理速度，从而允许团队更高效地同时管理多台打印机。

最新版本的PreForm软件增加了七种语言选项——中文、英语、德语、西班牙语、法语、意大利语和日语，以及针对高使用量用户的多项工作流程增强功能。这些增强功能包括模型分组、批量模型导入以及为选择性激光烧结（SLS）打印机提供的“添加到正在运行的作业”选项。这些更新旨在提高牙科实验室、服务机构以及其它需要管理大量打印队列的设施的工作效率。

通过这些新功能的推出，Formlabs正在不断提升它在原型设计和生产领域的3D打印服务。公司提供从SLA和SLS打印机到超过45种打印材料，再到一套用于管理后处理和车队协调的不断扩展的工具组合，全方位地满足3D打印用户的需求。