惠普在RAPID+TCT展会上的创新成果:3D打印技术助力多行业突破,从汽车到假肢

3D打印动态
2025
04/12
17:27
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本帖最后由 可可小熊 于 2025-4-12 17:46 编辑

2025年4月,南极熊获悉,惠普(HP)在RAPID+TCT展会上发布了多项关于聚合物和金属3D打印的最新合作与创新成果。这些新技术有望提升生产规模、降低成本,并加速3D打印在汽车等多样化领域的应用。

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Blazin Rodz重新定义汽车定制与性能——3D打印赋能高性能定制汽车
来自加州的汽车制造商Blazin Rodz利用惠普的Multi Jet Fusion(MJF)技术,为一款名为“Doughboy”的定制汽车打印了超过75个零部件。这款基于1970年雪佛兰Chevelle改装的车辆,被授予SEMA 2024年度"最佳工程车辆奖"。Doughboy具有外观炫酷、功能齐全、性能高等特点,这一切都离不开工程级3D打印零部件的支持。

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3D打印技术提供了高度的设计自由度,“Doughboy”的每个细节都经过精心打造,实现了独特的驾驶体验。例如,散热器导管、热交换器出口、内挡泥板以及带有集成空气导管的前保险杠等零部件,均采用MJF技术制造。这种技术提升了生产效率,实现了更快、更个性化的制造流程。

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Blazin Rodz的合伙人兼主建造师Riccardo Salatino表示:“汽车原厂(OEM)与售后市场的差距正在缩小。我们很荣幸能与惠普团队合作,他们同样充满热情并致力于引领行业变革。借助CAD设计和3D打印技术,我们已经证明了构建高性能定制车辆的速度和质量可以达到前所未有的高度。

惠普指出,所有用于“Doughboy”的3D打印部件在耐用性和功能性上都优于传统零件,这得益于MJF技术的成本效益、高性能和快速生产特点。Blazin Rodz的3D设计与工程主管Waylon Jeffrey补充道:“没有CAD设计和3D打印,我们不可能在一年内设计出如此极端、精确且可驾驶的车辆。惠普的MJF技术彻底改变了整个行业。

AI文本到3D解决方案:设计与制造的新时代
惠普在展会上还展示了一项创新的AI Text to 3D解决方案,能够将简单的文本提示转化为2D图像、3D模型,最终生成详细的3D打印文件。该解决方案使用“混合AI”功能,将用户的文本输入转化为图像,已经用来设计“Doughboy”车辆中的一个定制3D打印部件。

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惠普在其官网上表示:“目前,虽然0%的功能性零件由AI设计。然而,惠普相信,在未来两年内,AI设计的功能性零件将呈指数级增长。这为客户加快AI在功能性零件设计中的应用提供了独特的机会,从而提升工作流的效率和创新能力

惠普新型材料HP 3D HR PA 12 FR正式发布
2024年,惠普AM Solutions与Evonik合作开发了一种无卤阻燃材料,专为高级3D打印设计。2025年,惠普宣布HP 3D HR PA 12 FR材料正式上市。这种材料符合严格的UL94 V0安全标准(厚度仅2.5毫米),保持了出色的表面美观度和耐用性。此外,材料具有60%的可重复使用性,是市场上更具可持续性和成本效益的选择。

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惠普AM Solutions表示,由Evonik支持的材料在强度、阻燃性、表面光洁度和经济优势方面均优于其他类似解决方案。其更高的可重复使用性使得碳排放量降低了10%,总拥有成本(TCO)减少了20%。

先进增材制造解决方案提供商Endeavor 3D也已将该材料纳入其产品组合。公司首席执行官Phil Arnold表示:“通过引入HP 3D HR PA 12阻燃材料,Endeavor 3D继续引领行业,为制造商提供高质量的生产级增材制造解决方案。这种材料标志着制造商能够以低成本生产阻燃组件,我们自豪地成为首批将其投入生产的公司之一。

Eaton推出电路保护锁装置
全球电力管理解决方案领导者Eaton利用惠普的MJF技术和Nylon PA12材料,成功推出了Circuit Protector Lock-On Device(电路保护锁装置),确保关键电路(如火灾报警系统)始终保持在“开启”状态,适用于高达60安培的紧凑型断路器开关。Eaton的Bussmann部门在不到两周的时间内打印了300个装置,显著降低了成本。

个性化3D打印假肢插座
VA Puget Sound与Red Duke Strategies、Radii Devices和惠普合作,为退伍军人开发了个性化3D打印假肢插座。在制造过程中,使用了特殊的染色和蒸汽平滑处理技术,这对设备的外观和耐用性至关重要。最终,这款假肢功能强大、舒适,还可以根据个人需求进行定制,充分展现了惠普3D打印技术的专业能力。

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南极熊点评
从汽车定制到AI设计,从新型材料到医疗应用,惠普在RAPID+TCT展会上展示了其如何通过3D打印技术推动多个行业的创新与发展。这些成果证明了3D打印的实际应用价值,也推动了各行业使用增材制造技术。


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