大尺寸、高效率、连续生产！华曙高科FS721M-H-8-CAMS为增材制造产业化助力

金属增材制造技术作为驱动工业创新的核心引擎，正深度融入航空航天、汽车制造、高端消费品等多元领域的核心制造体系。华曙高科推出大尺寸高效率连续增材制造系统FS721M-H-8-CAMS，通过更大成形尺寸、工艺革新、CAMS连续生产等核心优势，破解大尺寸复杂构件在精度、效率与成本上的制造瓶颈，为批量化生产树立全新标准。

△在2025 TCT亚洲展，搭载自研光束整形技术的8激光金属增材制造系统FS721M-H-8-CAMS现场运行，成为全场瞩目的焦点之一。

△西班牙电动摩托车领军企业Stark Future已率先引入华曙高科FS721M-H-8-CAMS，助力高端电动越野摩托车钛合金关键部件实现批量生产。

尺寸升级，成形更高效

FS721M-H-8-CAMS配备712mm×412mm×650mm成形尺寸，8 x 500/1000W 高功率光纤激光器。

相较于FS721M-8-CAMS设备，其Z轴尺寸（含成形基板厚度）增加67%，建造体积达197L，不仅能实现复杂结构高精度一体化成形，确保大尺寸工件结构和性能的协同优化，而且可满足批量高效生产。

光束整形技术，效率倍增

目前，8×1000W激光配置的FS721M-H-8-CAMS设备可搭载华曙高科光束整形技术。该技术通过调整激光能量分布实现光束的整形，有三大优势：

效率翻倍：环形光斑在同层厚条件下打印效率提升一倍以上，可显著缩短复杂零件生产周期；

质量提升：有效抑制飞溅等工艺缺陷，显著提升材料致密性，孔隙率降低至行业领先水平；

成本优化：无需超高功率激光器即可实现高效烧结，设备能耗与维护成本大幅下降。

目前，华曙高科光束整形技术可灵活适配不锈钢、铝合金、钛合金等材料，尤其适用于航天发动机部件、汽车模具、消费电子精密结构件等高价值领域。

多项创新，保障成形质量

FS721M-H-8-CAMS通过风场优化和稳定高质量光路系统，确保大幅面打印成形质量稳定。采用全新风场设计，风场强劲均匀，确保多激光大幅面成形过程飞溅无残留；采用优化搭接策略+多激光智能校准系统，多激光校准精度控制在±0.05mm以内，确保工件成形质量。

与此同时，FS721M-H-8-CAMS自主研发高效智能的智能铺粉检测监控系统，实现打印过程实时监测并记录，保证零件打印过程全程可追溯。在打印过程中，缺粉、塌陷、剐蹭、翘曲等铺粉瑕疵可自动识别，并智能补粉，帮助操作人员及时发现问题，规避风险。

CAMS连续生产，降本增效

FS721M-H-8-CAMS设备集成了华曙高科连续增材制造解决方案（CAMS）理念，采用内部传送系统和独特的可替换成形缸策略，最大限度地延长开机时间，使建造工作之间的停机时间最短，实现了真正的连续生产。

粉末自动循环，标配长效滤芯

大型设备中的粉末通过动力系统和管路，按照打印的实际需求，实现从供粉系统-铺粉-余粉收集-余粉筛分-供粉系统的全过程惰性气体保护与全自动循环，可实现自动化控制，减少人工操作，有利于粉末管理、避免粉末交叉污染，提升安全、环保性能与生产质量。

与此同时，FS721M-H-8-CAMS标配长效循环过滤系统，其自研长效滤芯，对0.3μm以上粉尘颗粒的过滤效率达到99.95%以上，已经60万小时应用验证，免去滤芯维护与更换流程，让生产更加安全便捷。

华曙高科FS721M-H-8-CAMS正以技术创新性与产业化落地能力，推动金属增材制造迈向大尺寸、规模化生产。未来，华曙高科还将持续创新，为各行业提供更多高效、稳定且灵活的增材制造解决方案。