Alquist 3D利用3D打印技术高效完成沃尔玛提货区扩建工程

2025年5月12日， 南极熊获悉，建筑3D打印公司Alquist 3D近日宣布，已成功完成与零售巨头沃尔玛合作的第二个项目——位于阿拉巴马州欧文斯十字路口超级购物中心的5000平方英尺（约464.5平方米）提货区扩建工程。



该项目仅历时一周便宣告竣工。Alquist的一支五人团队利用两台打印机，在七个工作日内共计75小时，成功构建了高达16英尺（约4.88米）的墙体。该公司称，这是其迄今为止同等规模项目中耗时最短的记录，并且其成本也低于传统建筑方法。在项目执行过程中，FMGI公司负责现场协调，确保了打印构建部分与其他建筑工序的顺畅衔接。与此同时，西卡美国（Sika USA）提供了特制的混凝土混合料，该配方专为支持快速施工而设计，同时确保了结构的卓越性能。

FMGI公司总裁兼首席执行官达林·罗斯（Darin Ross）表示：“我们正在证明，3D混凝土打印（3DCP）技术比标准的混凝土砌块（CMU）建筑更经济、更环保。此次建设成本较去年末在田纳西州雅典市完成的第一个3DCP项目降低了15%，建筑废料减少了55%。”



通过自动化实现材料效率与成本控制

此项目的核心目标是应对商业开发中两个长期存在的挑战：速度与成本。自动化技术的应用、劳动力需求的降低以及对材料的更严格控制，是实现项目快速高效的关键因素。

尽管施工团队最初预算了130袋混合料，但实际仅使用了94袋便完成了作业，材料用量减少了28%，并将材料浪费控制在5%以内。精确的材料沉积技术和优化的施工规划为此成果做出了贡献，使得团队在满足结构要求的同时，有效避免了材料的过度使用。

自动化技术还使得团队能够完成通常需要更多人手才能处理的任务。由于无需搭建脚手架或支撑结构，不仅提升了工地的安全性，也进一步压缩了工期。尽管遭遇了通常会延误砌体工程的天气状况，该项目仍得以不间断进行，确保了进度的顺利推进。

此次合作是继去年双方在田纳西州雅典市沃尔玛超级购物中心成功合作后的又一里程碑。早前的雅典市项目涉及一个8000平方英尺（约743.2平方米）的扩建工程，是当时美国规模最大的商业3D打印项目之一。然而，雅典项目的执行过程更具挑战性，曾因夏季酷热及设备问题（如软管堵塞）导致延误。尽管雅典项目的最终成本与传统方法大致相当，但其宝贵的经验为后续的工艺改进奠定了基础。Alquist和FMGI均表示，从雅典项目中汲取的经验教训直接指导了阿拉巴马州项目的规划。沃尔玛建筑副总裁LB约翰逊（LB Johnson）表示：“我们的创新方法旨在优化流程和简化现场操作，从而降低项目成本并缩短工期。这将加快我们服务客户的上市速度，并有助于推动建筑行业的革新发展。”



全球快速建设项目聚焦

通过3D打印技术提升建筑速度已在全球范围内引起广泛关注。

● 日本和歌山县初岛站的建设，西日本旅客铁道公司（JR West）与JR West Innovations及Serendix公司合作，仅用6小时便完成了一个3D打印的车站建筑。这个紧凑的钢筋混凝土结构，装饰有文化图案，在一夜之间组装完成，以避免对列车服务造成干扰。该试点项目旨在探索3D打印技术是否能为农村车站的升级改造提供更快、更具成本效益的解决方案，同时应对劳动力短缺问题，并评估未来铁路基础设施项目的维护效率。

● Contec Australia公司在西澳大利亚州塔平区完成了该州首个多层3D打印住宅，展示了建筑3D打印的速度优势。Contec团队使用荷兰公司CyBe Construction的机器人，在仅10.5小时的有效打印时间内，便完成了这座155平方米（约1668平方英尺）建筑的15面墙体的打印，二楼墙体也在随后的18小时内完成。一个小规模的施工团队高效完成了整个过程，即使在42°C的高温露天环境下也未受影响。该项目证明了3D打印技术如何在严苛环境下以最少的劳动力，在保持性能的同时显著加快建筑进度。