Aura3D采用3D打印技术生产汽车音响系统：8小时内完成，比传统工艺更快、更省

2025年5月22日，南极熊获悉，美国3D打印机设计及制造商Aura3D的A5颗粒3D打印机已经应用于全尺寸汽车音响系统外壳的生产。这一创新解决方案凭借快速、高效的生产能力，将在汽车音响行业带来革命性的变化。与传统制造方法相比，3D打印技术显著提升了生产速度、降低了材料成本，并为设计提供了更大的灵活性。

△采用Aura3D A5制造的汽车音响外壳

汽车音响外壳的设计和制造需要兼顾机械强度、声学性能以及与车辆内饰的精准匹配，这对传统的制造工艺提出了不小的挑战。传统方法往往难以生产复杂的内部几何形状，且材料采购和工装成本高昂，尤其是在小批量生产中难以有效控制成本。因此，Aura3D通过A5颗粒3D打印技术，提供了高一致性的增材制造解决方案，这些解决方案具备短周期生产能力和经济效率，有效突破了传统限制。

3D打印技术提升效率与降低成本

生产过程从使用CAD软件对音响外壳进行数字建模开始。设计模型会根据目标车辆的声学要求和物理特性进行优化。完成设计后，A5打印机使用热塑性颗粒材料（如ABS或碳纤维增强材料）进行全尺寸打印。打印完成后，部件需经过后处理，包括去除支撑结构、表面打磨和平滑处理以及可选的涂装油漆或保护涂层等表面处理。最后，外壳被安装至车辆上，并整合扬声器组件、吸音泡沫或阻尼器等。

△打印中的Aura3D A5

与传统制造方法相比，Aura3D的熔融颗粒打印工艺在定制或小批量生产中具有显著优势。传统的FDM（熔融沉积成型）工艺通常需要七到十天才能完成类似部件的生产，但大规模生产时成本高昂，且仅适用于基础原型制造。注塑成型工艺虽然适合大批量生产，但由于模具制造时间和高成本，通常需要40到50天才能交付最终产品。相较之下，Aura3D A5可在8小时内完成最终部件生产，且不需要模具，成为大型部件和小批量生产的理想选择之一。

△对3D打印部件的外壳进行喷砂处理，以改善表面光滑度

Aura3D表示，公司可以提供多种颗粒打印机型号，包括A5（530 x 530 x 530毫米）、A8（800 x 800 x 810毫米）、A12（1100 x 1000 x 1000毫米）和A16（1600 x 1300 x 1250毫米），用于满足不同规模生产的需求。另外，这家3D打印公司还在积极探索它的颗粒3D打印技术在航空航天、医疗保健和船舶制造等行业的应用，这些行业对速度、成本和可扩展性有着极高的要求。