Harris Tweed借力3D打印迈向智能制造新时代，传统织造焕发新生

2025年5月31日，南极熊获悉，苏格兰著名纺织品牌Harris Tweed（哈里斯花呢）宣布与苏格兰国家制造业协会（NMIS）开展合作，将3D打印技术整合到传统织机系统中，以提升关键零件的可及性，并为外赫布里底群岛的织造业务提供更长远的可持续支持。

△HARRIS TWEED品牌LOGO

Harris Tweed运营经理Kelly MacDonald表示：“我们以精湛的工艺和悠久的历史为荣，但我们深知创新是保持行业竞争力与韧性的重要因素。与苏格兰国家制造业协会的合作，是确保Harris Tweed面向未来发展的关键一步。通过采用3D打印技术，我们能实现零件的快速、便捷且经济的更换，使织工们能够专注于工艺技能，而不必担忧生产中的延误问题。”

△Harris Tweed的面料

关于HARRIS TWEED

Harris Tweed是一家以生产高质量羊毛织物而闻名的公司，品牌源自苏格兰外赫布里底群岛（Outer Hebrides）的Lewis和Harris岛。公司历史可以追溯到19世纪。

Harris Tweed的独特之处在于它的制作过程，它采用手工纺织和传统的制作工艺，所有的产品都要经过一项名为“Harris Tweed Act”的认证程序。每一块Harris Tweed布料都带有一个认证标签，确保布料来源和质量。制作过程中的羊毛通常来自苏格兰本土，这种面料因优质的材料和坚固的织造工艺而著称。

该品牌专注于提供高品质的布料，不涉及任何延伸产品。其它品牌可以购买HARRIS TWEED布料用于自己的产品设计中，并可使用品牌标识（包括布标和吊牌）。

△Andrew Bjonnes和新组装件

布料传统工艺与创新

根据法律规定，所有Harris Tweed都必须由外赫布里底群岛的岛民在自己家中手工编织，以传承这项世代相传的技艺。然而，该工艺中使用的织机非常复杂，导致采购替换零件可能需要长达六个月的时间。这迫使织工们经常借用零件或临时进行维修，以维持生产。

为了解决这些问题，Harris Tweed织机备件公司与NMIS（由思克莱德大学运营，隶属于高价值制造业弹射中心）合作，共同开发3D打印织机零件。此次合作的目标是改善关键零部件的获取渠道，并减少对长供应链的依赖。

在位于伦弗鲁郡的NMIS数字工厂，工程师们运用修复技术并测试了耐用材料，以制造高质量的部件。一个关键的织机组件，原本由七个独立部件组成，现在已被重新设计为三个由坚固复合材料制成的部件。新版本不仅将成本降低了99%，而且使用桌面3D打印机大约两小时即可在本地打印完成。

△新旧组件并排摆放对比

持续开发及未来目标

尽管初始阶段已经完成，但测试和调整仍在持续进行。在过去的使用和维护过程中可能经历了不同的个性化改进和调整，它们的规格和结构可能变得各不相同。Harris Tweed的目标是开发出既适应性强又能与传统实践兼容的组件，以提高整体可靠性。

NMIS数字工厂的研发工程师Andrew Bjonnes指出：“这个项目真正体现了现代制造业如何赋能传统产业，并帮助维护宝贵的传统技艺。通过增材制造技术，我们促进了自给自足，并为织布工人提供了一种智能、经济高效且用户友好的解决方案，以保持织布机的持续运行。这是一项意义深远的工程，它带来了实质性的变化，使得织布工人能够更加专注于他们的手艺，而无需担心设备故障。”

此次合作的核心目标是通过3D打印技术提高零件替换效率，减少等待时间，同时优化生产流程。这一举措不仅有助于Harris Tweed保持面料生产的高质量标准，还为外赫布里底群岛当地社区提供了支持，保障了岛上织工的生计并推动了传统工艺的持续发展。

在全球制造业日益走向数字化和智能化的背景下，Harris Tweed此次与NMIS的合作无疑为传统手工艺与现代技术的结合开辟了新的道路。