飞利浦公司将Meltio激光金属沉积技术集成到Haas CNC系统 ，提出混合制造新方案

2025年6月11日，南极熊获悉，激光金属沉积技术开发商Meltio和全球制造解决方案供应商飞利浦公司 (Phillips Corporation)在混合制造领域取得了重要里程碑。飞利浦公司近期成为 Meltio 全球首家合作伙伴，将Meltio Engine Blue集成到哈斯数控机床 ( Haas CNC) 中——这一创新技术将增材制造和减材制造融合在一个系统中，以满足国防工业的需求。

△Meltio Engine Blue 集成到 Haas CNC 机床中。图片来自 Meltio。

Meltio Engine Blue 是一款定向能量沉积 (DED) 系统，以焊丝为原料，专为金属 3D 打印而设计。与传统的粉末系统相比，焊丝被公认为更安全、更清洁、更经济。全新的 Meltio Engine Blue 为所有需要使用增材制造技术制造金属零件的行业提供了一个无需光纤或准直器的紧凑系统、一个带集成摄像头和快速连接器的沉积头，从而简化了安装和维护过程。

DED技术的打印头使用蓝色激光熔化不锈钢、钛、铜、铝和镍等金属材料，从而能够生产出可靠性高、最终密度最佳的零件。该系统兼容各种立式加工中心和机械臂，具有紧凑的设计和改进的送丝系统，有助于连续运行。集成过程摄像头和快速连接器的加入简化了安装和维护。安全功能已升级，可根据集成程度达到最高性能水平，确保在工业环境中提供安全保障。

此外，使用蓝色激光器可将能耗降低30%，沉积速率比上一代产品高出3.5倍。这些特性，加上其处理复杂材料的能力以及面向生产的持续设计，使Meltio Engine Blue成为追求高生产力和高精度的工业环境的理想之选。

菲利普斯公司长期以来一直是国防、政府和工业领域数控解决方案的主要供应商。通过将哈斯数控机床与 Meltio 的增材技术相结合，菲利普斯公司现在提供了一个能够使用单台机器生产复杂金属零件的混合系统。这种集成简化了工作流程，旨在缩短关键国防部件的生产时间。

两家公司过去的合作包括在美国海军舰艇上部署Meltio的技术，以实现舰载金属零件生产。美国国防部也采用了Meltio的线激光金属3D打印系统，以增强供应链的弹性。这些项目凸显了混合制造在增强军事应用的物流灵活性和快速零件供应方面日益重要的作用。

飞利浦增材混合产品总经理 Brian Kristaponis 表示：“将 Meltio 令人印象深刻的全新 Engine Blue 集成到 Haas CNC 平台，将为制造商带来全新水平的控制和多功能性。我们很荣幸成为首家通过我们的混合产品线提供此配置的 Meltio 合作伙伴，该产品线已在国防等快速发展、资源受限的环境中证明了其价值。”

△MeltioEngine Blue 沉积系统特写。图片来自 Meltio。

Meltio 美国渠道经理Gabriel Ortiz 强调了此次合作的重要性：“在美国，各行各业对使用 Meltio 的 DED 金属技术，通过 CNC 机床制造日益复杂的 3D 打印部件的需求正在日益增长。正如我们与飞利浦公司的长期合作所表明的那样，Meltio与 Haas CNC 的整合证明我们能够持续满足行业对 DED金属部件日益增长的需求。Meltio 的激光线材金属 3D 打印解决方案使北美各行各业能够使用类似飞利浦公司提供的混合解决方案来管理整个制造流程。能够帮助从汽车到航空航天等众多行业，利用我们可靠的激光线材 DED 解决方案打印和修复可靠的金属部件，我们感到非常欣慰。”