Alt-Bionics利用3D打印推动高性能仿生假肢低成本与模块化设计

2025年6月11日，南极熊获悉，美国创新公司Alt-Bionics利用3D打印技术，成功开发出成本更低廉的3D打印肌电仿生假假肢Genesis Hand。这款旗舰产品以高性能、经济实惠和模块化设计为特点，借助先进的3D打印技术，正在推动假肢行业向前发展。

传统上肢仿生假肢价格高达1.55万至20万美元（11万至143万人民币），且维修周期长、用户体验有限，严重制约了假肢的普及和应用。Alt-Bionics创始人兼CEO Ryan Saavedra带着“让更多人用得起高性能仿生假肢”的使命，Saavedra于2020年创立Alt-Bionics，并以Genesis Hand为突破口，致力于颠覆现有行业格局。

△Ryan Davis与Genesis Hand

在大学期间励志颠覆假肢行业

Saavedra当时是德克萨斯大学圣安东尼奥分校（UTSA）的一名学生，正在攻读电气工程师学位。不幸的是，2017年一次攀岩事故导致他A2滑车肌腱断裂，使他的手部功能受限长达六个月，期间他深刻体会到了残疾所带来的身体和心理上的双重挑战。然而，这段经历反而激发了他的斗志，成为推动他前进的动力。

2018年，他用纱线、纸板、柔性电阻器、伺服电机和 Arduino开发板开始制作自己的第一根假肢手指——这将成为Saavedra推动假肢手行业创新的开始。

在大学的最后一年，Saavedra参加了一项大学竞赛，在那里他展示了一款人工智能驱动的仿生手原型。这不仅是一个学术项目，它承载着一种使命。该原型吸引了前陆军游骑兵、三肢截肢者Ryan Davis的注意。Davis试用后发现仿生手效果显著，现场反响强烈。

观众纷纷向Saavedra提问：“接下来的计划是什么？”这一刻，Alt-Bionics的愿景变得清晰，它不仅仅是一个普通的工程项目，成为了一场旨在为最需要的人提供高性能、低成本假肢的运动。

2020年，Saavedra毕业后创立了这家公司，致力于颠覆一个长期受制于高成本、缓慢维修和有限访问的行业。

△最初的原型采用SLA 3D打印技术

经济实惠的3D打印肌电仿生假肢手

Alt Bionics的旗舰产品Genesis Hand是一款肌电假肢仿生手，旨在将肌肉信号转化为直观的动作。它技术特点如下：

●拇指独立驱动：专用手掌电机实现拇指旋转与屈曲，无需手动调整，提升操作便捷性。
●实时视觉反馈：手背集成信号强度与电池寿命显示，便于用户随时掌控设备状态。
●模块化结构：手指模块可秒级更换，极大降低维护与更换成本。
●超轻量化：整机仅重1.02磅，成为市场上最轻的假肢手之一。
●极致性价比：售价仅为6千美元（约合4.2万人民币），大幅低于传统同类产品。

△Genesis Hand采用MJF 3D打印技术打印

与行业专家合作加快产品上市进度

传统注塑工艺在材料、设计迭代和成本控制方面存在诸多限制。为实现更高的设计自由度与耐用性，Alt-Bionics选择与Endeavor 3D合作，采用Multi Jet Fusion（MJF）技术和尼龙PA 12材料解决了仿生假肢手耐用性和设计灵活等问题。

●高效迭代：实现超过67次设计优化，无需额外模具成本。
●卓越性能：手指可实现接近60度的外展，兼顾力量与灵活性。
●复杂几何实现：突破传统制造壁垒，轻松应对复杂结构需求。
●成本与表面质量优化：通过智能零件嵌套与战略性布局，降低制造成本并提升表面光洁度。

△Genesis Hand技术问答表

在与Endeavor 3D的深度合作中，双方联合开发了专属的质量问答工作表，聚焦于关键表面与功能需求，实现对手部关键公差和性能的全流程把控。得益于 MJF 技术和高密度构建策略，Genesis Hand 零件公差始终控制在0.0005英寸以内，满足仿生手对精细运动控制的极高要求。

Ryan Saavedra表示：“与Endeavor 3D的合作让我们在假肢手设计领域实现了前所未有的创新和精度突破。”

总的来说，Alt-Bionics凭借可扩展生产和模块化设计，不仅成功推出了Genesis Hand仿生假肢手，还利用同样的设计和增材制造策略，在短时间内开发出适用于人形机器人领域的机械手。通过数字化设计与3D打印，Alt-Bionics实现了仿生假肢与机器人手部平台的高效转化，证明了它创新模式在多个领域的可行性与前瞻性。