INNOSPACE成立内部3D打印部门，推进卫星发射服务并降低客户成本

2025年6月19日，南极熊获悉，韩国卫星发射服务公司INNOSPACE已成立先进制造部门，未来将凭借多种金属增材制造系统自主生产火箭发动机和航天运载火箭的核心部件。INNOSPACE有望借此提升在发射服务和商业领域的竞争力。

INNOSPACE创始人兼首席执行官金秀钟表示：“新部门标志着核心部件（包括运载火箭发动机）内部化生产的关键里程碑，确保了我们在发射服务领域的独特竞争力。通过应用3D打印技术，我们期望实现部件轻量化，从而减轻火箭重量并提高有效载荷能力，使客户能够以更低的成本运输更多卫星。这将对未来的创收产生积极影响。此外，新部门还可能扩展到航空航天和国防以外的高附加值行业，包括汽车和半导体，从而进一步增强INNOSPACE的商业化竞争力。”

△INNOSAPCE华城园区（先进制造部门）配备3D打印系统

3D打印是一种能够高精度、快速制造复杂形状零件的技术。在运载火箭研发过程中，设计变更和反复测试必不可少，而3D打印技术则为缩短生产周期、保持稳定质量提供了最佳解决方案，同时确保整个流程达到最高的可靠性标准。

这带来了显著的成本优势。通过单一工艺实现集成制造，可降低人工和加工成本。与减材制造不同，它仅在需要的地方逐层选择性地构建材料，从而简化工艺并提高材料效率。与传统制造方法相比，预计成本可降低高达 50%。

下图为 INNOSPACE 为“HANBIT-Nano” 3D 打印的氧化剂泵：第一级（左），第二级（右）：

先进制造部门在韩国首次通过基于航空航天金属增材制造设备验收标准国际标准ISO/ASTM52941-20的出货检验，成功验证了质量可靠性，并正式全面投入运营。该部门已建立差异化制造体系，无需传统供应链的复杂性，即可快速可靠地采购产品。增材系统将全方位的生产流程整合到一个完全自主的内部端到端控制解决方案中，涵盖零件设计、工艺开发、增材制造、仿真、表面处理、机械加工和质量验证。

到今年年底，INNOSPACE 的目标是实现三个主要目标：通过使用 3D 打印稳定运载火箭发动机和基本部件的生产、建立数据驱动的质量管理体系以及优化制造成本并缩短交货时间。

新部门已完成13个关键部件的工艺开发和初始生产，其中包括韩星运载火箭的一级和二级氧化剂泵以及泵的高精度旋转部件，显著提高了制造工艺的可靠性。