来源:EFL生物3D打印与生物制造
多材料颗粒3D打印技术(FGF)因可利用商业聚合物颗粒和添加剂制造多功能模型而备受关注,但其界面性能研究有限,如聚合物比例对界面强度和结合的影响。传统多喷嘴3D打印通过填充设计调节材料性能的范围受限,且材料脆性随填充密度降低而增加。来自新加坡南洋理工大学的Wai Yee Yeong教授和新加坡制造技术研究所的Mui Ling Sharon Nai教授团队合作,利用多材料FGF技术对PLA和TPU进行原位共混,系统研究了5种PLA/TPU比例下的机械和热性能,优化3D打印参数,使界面剪切强度提升约320%,还通过添加炭黑增强TPU导电性,开发出兼具加热功能和刺激响应特性的多功能鞋垫。相关工作以“Exploring PLA/TPU blends in pellet-based printing for multifunctional applications: Blending and interfacial properties”为题发表在《Materials Science & Engineering R》上。
研究要点
1、实验设计:选用5种PLA/TPU比例,优化3D打印参数,结合流变、压缩等测试分析性能。
2、性能分析:75%PLA/25%TPU blend韧性最佳,界面剪切强度提升320%,cTPU加热功能获验证。
3、应用验证:设计集成cTPU加热层的多功能鞋垫,证实可通过 Joule 加热控制硬度。
4、结论展望:FGF技术具多材料定制潜力,未来需优化材料与工艺以提升分辨率和性能。
文章来源:
https://doi.org/10.1016/j.mser.2025.100981
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