低成本+高效率：3D打印如何改变特殊地区儿童假肢普及困境

南极熊导读：全球范围内有一部分的儿童因疾病、事故或战争失去肢体，然而在资源匮乏的地区，他们往往因高昂的成本、地理障碍及专业人才短缺，难以获得合适的假肢护理。现在，一家非营利组织Limb Kind Foundation（肢体友善基金会）正致力于通过3D打印技术改变这一现状。

△3D打印为偏远地区带来低成本且高效的假肢解决方案

2025年8月7日，南极熊获悉，这家总部位于美国的基金会正在与惠普（HP）增材制造解决方案、ABCorp以及Macy O&P 携手，探索数字化工作流程与3D打印技术在假肢领域的创新应用，推动高质量假肢的普及。

在今年4月的一项试点项目中，该合作团队向肯尼亚的儿童运送了53个3D打印假肢接受腔。其中，5个采用了惠普多射流熔融（Multi Jet Fusion, MJF）技术制造。试点结果显示，这些3D打印假肢接受腔在佩戴舒适性、性能可靠性等方面表现卓越，同时生产周期大幅缩短，仅为传统制造方法所需时间的一小部分。

Limb Kind Foundation负责人表示：“数字化增材制造不仅大幅提升了假肢的适配效率，还为服务匮乏地区的儿童带来了前所未有的希望。与惠普等合作伙伴的协作，让我们能够以更低的成本、更快的速度，为更多有需要的儿童提供高质量的假肢。”

人道主义护理的全新数字化工作流程

目标是证明3D打印能够实现高质量、实用且可扩展的假肢护理，即使相隔数千英里。

工作流程始于肯尼亚的志愿者使用手机扫描儿童的肢体。几分钟内，扫描数据被转换成3D模型，并上传至云端供康涅狄格州的认证假肢师Paul Macy查看。Paul使用Geomagic Freeform软件，根据扫描结果和随附的临床记录，数字化设计定制的接受腔。随后，他将文件发送给位于波士顿的生产合作伙伴ABCorp，该工厂经过FDA注册和ISO认证。

在ABCorp的工厂，采用惠普的MJF技术连夜打印出坚固、轻巧且公差精确的部件。完成染色和蒸汽平滑等后处理后，插座由一名志愿者亲手送至肯尼亚进行最终安装。从扫描到交付，整个过程仅用了36个小时。

Paul Macy说道：“我们基本上按照传统工作流程完成了所有工作，但采用数字化方式，而且速度提高了三倍。借助合适的CAD工具和现场信息，我们能够交付舒适、耐用且可立即使用的插座。”

△数字化设计和3D打印个性化定制选项，可以为特需患者提供更好的心理慰藉

从试点到可扩展模型

试点项目也提供了一些宝贵启示。例如，一个孩子对她的墨黑色插座（MJF部件的默认颜色）表示不满。这一反馈促使项目组决定，未来的插座颜色将更贴合文化和审美标准。

受肯尼亚成功案例的鼓舞，团队计划扩大工作范围。他们将于8月前往斯里兰卡，目标是生产10个数字化假肢，包括膝上和膝下假肢的设计。长远目标是在当地建立打印中心，并培训当地技术人员掌握3D扫描和CAD设计技能。

惠普骨科及假肢部门经理David Soriano表示：“我们认为增材制造并非传统假肢的替代品，而是一种强有力的补充。结合临床专业知识、本地合作伙伴关系和数字化工具，我们可以拓展曾被认为不可能实现的解决方案。”

总的来说，此次实地测试不仅是技术上的成功，更是一次深刻的人性化体验。之前无法行走的孩子们现在能够站起并露出笑容，家长和当地医院工作人员对这些可能性感到振奋。该项目凸显了增材制造在全球健康应用领域的潜力，尤其是在假肢等定制设备领域。它还体现了跨部门合作的重要性，即非营利组织的愿景与工业界的能力相结合。