从 “手动试错” 到 “算法预判”：联泰科技独创自动标定技术

从 “马车时代” 到 “高铁时代” 需要多久？在 3D 打印领域，联泰科技独创的自动标定技术给出了答案 ——300% 的效率提升，颠覆了传统手动标定模式，让解放双手的技术跃迁照进现实。从 “手动试错” 到 “算法预判”，这场围绕效率与精度的技术更迭，正重新定义着智慧生产的更高标准。

行业破局：从痛点入手
传统的手动标定技术，依赖操作人员的经验与主观判断。往往会造成精度波动与一致性差、效率低下、成本高昂、复杂任务适配能力不足等种种弊端。这种依赖于人工的生产方式，与行业智能化趋势相悖，阻碍数字化与自动化进程的同时也倒逼着技术的持续精进。

联泰科技作为增材制造领域的头部企业，自2000年成立至今，始终致力于核心技术的开发进阶。早在2016年，联泰科技率先实现技术突破，将业内首创的自动标定技术带入用户视野。目前，联泰科技工业级光固化3D打印机Lite系列、G系列、RA系列等多款设备均配备自动标定系统。自动标定技术的问世有效攻克了增材制造行业“卡脖子”难题，助力诸多企业实现了解放双手的智能化生产。

技术解码：锻造核心壁垒
联泰科技拥有专业的技术团队及先进的研发实力。截至目前，公司已参与发布6项国家标准和7项团体标准;国绕研发成果申请国内专利298项、布局海外PCT专利13项;已获得授权的国内发明专利51项、国际发明专利7项，实用新型专利111项，外观专利20项，知识产权自主实施转化率达到100%，而自动标定技术作为其诸多研发成果之一，经中国工程院王玉明院土等专家评定，达国内先进水平。

联泰科技独创的自动标定系统通过 "硬件 + 软件 + 算法" 的三维协同架构（标定板，信号处理器、标定软件），有效革新了传统标定作业模式。系统搭载AI 智能算法引擎，让传统手动标定下的行业痛点迎刃而解：

高精度标定板
联泰科技自动标定系统配备高精度标定板，标定板内安装有若干个光电传感器，可实现微米级定位精度。在标定开始时，通过控制激光在每一个光电传感器附近展开“弓”字形扫描，以获取相关位置信号。

智能信号处理器
在激光扫描完成后，联泰科技搭载的智能信号处理器负责将所获光电传感器的信号处理成数字信号，发送给自动标定软件。

全流程标定软件
自动标定系统内置的标定软件，在接收到数字信号后，会通过图像处理算法来获取光电传感器的精确位置，以此完成单个光电传感器的位置标定。

大幅面设备标定
对于幅面大于等于1米的设备，标定板采用移动式标定工装设计。在标定前，只要将工装安装完成并确定好位置，即可完成幅面内的全自动标定。

优势赋能：重塑行业标准
自动标定技术是提升3D打印可靠性、打印质量和用户体验的一项革命性技术。在联泰科技自动标定系统的加持下，企业生产的自动化、精确性、一致性等诸多维度均实现了深度进阶，完美契合了工业4.0体系下的智慧生产需求。

显著提升打印精度与质量
自动标定系统可通过算法，自动调整因机械安装误差或长期使用导致的平台倾斜、高度偏差等问题，进而优化全流程打印精度及成型品质。同时，对于曲面、悬空结构等复杂模型，自动标定可动态调整打印参数，确保模型细节的成型精度。

大幅提高打印效率与自动化程度
相较于传统手动标定的工序繁琐、时间冗长，自动标定系统通过传感器自动完成检测与校准，整个过程耗时较短，尤其适合批量生产场景。如多台 3D 打印机同时运行时，可大幅缩短校准总时间。同时，自动标定技术可集成到 3D 打印机的闭环控制系统中，实现 “开机即校准”、“打印前自动检测” 的全流程自动化。

用户友好型设计大幅降低使用门槛
手动标定需要用户理解机械原理，而自动标定将复杂的校准过程转化为 “一键操作”，新手无需掌握专业知识即可完成设备调试。这一显著优势也推动着3D打印技术向多领域的持续渗透。

延长设备使用寿命与稳定性
手动调平时，用户操作不当会对设备造成一定损害。而自动标定能够通过传感器精准控制运动轨迹，避免机械部件的硬性碰撞，确保设备始终保持稳定的打印状态，避免因参数漂移导致的模型质量波动。

案例切片：铺展应用落地实景
联泰科技自动标定系统的研发，始于对用户需求的深度洞察，将痛点转化为创新动力；在落地实践中，系统以高效精准的标定能力反哺用户场景，实现了从需求驱动研发到技术赋能应用的双向闭环。

北京蓝藻三维科技有限公司

东莞市环亚科技美学

中国美术学院

永康市创念科技有限公司

*以上为部分客户应用场景展示



边界拓维：解锁全新蓝海
未来，联泰科技将持续深耕技术研发，以无线连接为桥梁，打破物理与数据壁垒，实现对多工艺、多幅面设备的无缝适配。通过算法迭代与硬件升级的双轮驱动，为智慧生产提供更精准的 “数字标尺”。同时深度融合AI与物联网技术，构建动态自适应标定生态。以技术创新的确定性应对生产需求的多样性，推动智能制造迈向全新纪元。