东莞市亚美精密机械配件有限公司-金属3D打印

东莞市亚美精密机械配件有限公司, 通过ISO9001：2008质量体系认证，是一家高新技术企业，主要服务于高科技领域， 如: 自动化、航空、基础科研、光纤、通信、半导体、电子、医疗器械、模具等设备配件，拥有二十多年的精加工服务经验。 。


亚美精密及子公司（循美环保）的科技成果转化数量超过二十多项，3D OneStep是亚美精密自主研发的产品设备，拥有多项发明与实用新型证书。从2013年起，由公司创始人冯坚先生，开始向金属3D打印领域探索，逐步组建研发团队，设立了专门的研发中心，目前已研发成功，正式面向市场。申报广东省高新技术的产品名称为：多轴高能粒子束熔覆及铣削加工3D复合打印机，是以高能粒子束将金属粉末高速喷射融覆到母材上，再经过冷却和五轴联动数控加工一步成型。 。

高能粒子束金属3D增减材加工技术，比起现行的粉床式金属激光烧结技术，耗时只有后者的1/10，更能够节省50%以上的昂贵金属粉末材料，运作成本显著降低，并且精度及光洁度也很有保证。金属3D快速成型，是目前3D打印领域最令人兴奋的话题。希望通过这项技术的研发和推广，让金属3D打印走出实验室，在更多的中小企业普及应用。 。

目前，亚美精密在概念化的金属3D打印领域高速崛起，一举破解了国内中小企业应用金属3D打印成本高、设备门槛过高等问题。

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零件传统加工耗费材料立志研究金属3D打印机

       冯坚在机电行业已经耕耘了40年。曾在美国硅谷一家光纤公司任工程师。1997年，凭借积累的人脉，他从自家车库起步，办了个机械加工厂，专门为硅谷高科技公司加工精密机械零配件。

       随着经济全球化，美国一些企业开始向中国转移生产线。2005年，冯坚将公司所有的设备、团队搬到了东莞市望牛墩，注册了亚美精密，重起炉灶。凭借良好的海内外人脉关系，对技术的专注和几十年的经验积累。亚美精密逐渐站稳脚跟、发展壮大。由于质量高信誉好，在小批量多品种的高端机加工领域小有名气。

       既然日子过得不错，为什么会不“安分”地研究起了金属3D打印机呢？冯坚告诉记者，自己从事零部件加工已经近20年，眼看加工过程中，很多材料都被刀具切下来变成碎屑废弃掉很是可惜，而且越是薄壁构件，金属材料的利用率越低，于是，他决心组建团队研发适合中国国情的金属3D复合加工机。


       快而全的功能可制造出精准零件

       冯坚告诉记者，3D打印技术不同于传统的减材制造SM（Subtractive Manufacturing），它的突破性在于将传统的“去除”加工法改进为增材制造法AM（Additive Manufacturing）。这种制造方法能快捷、全自动地制造出各种传统加工方法无法或难以制作的复杂机构，这对于制造加工具有划时代的意义。但对国内市场而言，目前3D打印技术的关键设备主要从国外引进，其价格昂贵且维修成本高，而国产低价设备的制作精度并不理想。

       冯坚表示，普通的金属3D打印技术虽然可以铸造强度级别的零件，但是成型出的零件形状误差大、表面光洁度不高，这样，成型后的零件还需要采用传统的机械加工方式对此进行二次加工，才能得到精密机械制造工业所要求的形状及表面精度。但是亚美精密的3D打印很好地解决了这个问题。

       冯坚透露，3D One Step的工作原理是先通过将3D建模数据导入产品控制系统内，控制系统对工作台、熔覆喷枪及多轴铣削机构进行控制，利用熔覆喷枪将喷入的金属粉末熔融形成近似形体，然后再利用多轴铣削机构的铣头对其进行铣削，循环重复直至零件加工完毕，该3D打印设备既能克服传统3D打印技术在尺寸和形状精度等方面的缺陷，也可以克服单纯的五轴机加工受零部件复杂程度等方面的制约，还可以制造出既有铸件强度又有高光洁度和几何精度的金属零件。

       核心技术中国制造降低成本适合市场

       目前，亚美精密的多功能金属3D打印机已经实用化，并且打出了螺旋桨叶面、多喷咀旋流混合器，深沟螺杆送料器等试样，效果非常不错，金属粉材利用率达到90%以上。而且亚美精密的金属3D打印机拥有完整自主知识产权，获得了获得多项发明专利和实用新型专利授权，并已取得省高新技术产品认证和3D One step注册商标。

       冯坚表示，目前国外的多功能金属3D加工机价格都比较昂贵，动辄几百到上千万人民币一台，而亚美精密产品的价格有望降低到进口设备的1/4到1/5。