雷尼绍3D打印金属植入物，表面后处理新技术时间缩短80%

金属3D打印厂商雷尼绍通过使用荷兰Rösler公司开发的抛光技术，大大减少了3D打印钛颅骨植入物的后处理时间。

Rösler的技术采用了三步加工工艺，使雷尼绍的医疗和牙科部门能够在不到一个小时内完成3D打印颅骨植入物的后处理，比以前时间缩短了80％。

雷尼绍的应用工程师Andy Wescott解释说，在使用自动后处理系统之前，要想完成3D打印颅骨植入物的后处理，使其足够平滑可能需要至少5个小时的体力劳动。

不仅耗时，后期处理步骤需要工作技术人员的极大的小心，甚至一个小错误也可能使植入物不能使用。因此，雷尼绍很高兴与表面处理专家Rösler合作，使其3D打印植入体后处理更自动化和更高效。

植入物本身是通过将CT扫描转换为CAD模型的过程制成的，这意味着植入物是针对有关患者定制的。 一旦设计好植入物的3D模型，就使用由LPW提供的钛粉末在雷尼绍的AM250金属3D打印机上打印。

△雷尼绍3D打印植入物在Rösler离心式研磨机中

打印完成后并不能直接用于植入，因为钛植入物的粗糙表面必须足够平滑，以保证其生物相容性表面。 根据Rösler的说法，雷尼绍使用其新颖的精加工技术可以将后期处理时间缩短80％，现在颅骨植入物只需要最少的手工处理。 也就是说，一旦将植入物从打印机上取下来，唯一的手动任务就是用砂轮卸下支撑件并将零件的表面磨平。

之后，可将植入物放置在离心式研磨机中，该研磨机采用三步加工工艺来平滑和完善打印表面。 为了使技术更加有效，并确保重现性，雷尼绍的工程师甚至为Rösler的系统增加了一项功能。

韦斯科特解释说：“我们已经开发出了一个可以将工件精确定位在机械磨床中的支架。与正常应用不同，零件不会自由移动到研磨块中，而是浸没在三种不同类型的处理介质中的预定位置上。

“工件表面的特定部分必须受到磨损介质的保护。为了达到这个目的，我们开发了一个容器，只能将这些区域保留在研磨块中，这样就必须被抛光和平滑，“他继续说。

雷尼绍医疗和牙科营销总监Ed Littlewood补充说：“3D打印组件的表面处理还处于起步阶段，但是我认为将增材制造视为独立的生产技术是绝对错误的。”