瞄准巨大的市场潜力，3D打印黄金首饰谁在吃螃蟹？

珠宝行业是最早采用增材制造技术的行业之一，不过是以间接的手段，通常会3D打印蜡模以用于铸造，而不是采用直接金属3D打印机工艺。使用蜡质材料由高精度的3D打印机打印出来。SmarTech的市场研究报告显示，直接3D打印贵金属首饰虽然目前的市场采用度不高，但具有很大的潜力前景。

近日，法国Comité Francéclat发布了直接3D打印的黄金首饰拉开了商业化的序幕。此次，Comité Francéclat首发了10件由戒指、手镯和吊坠组成的独特珠宝。

3D打印贵重金属主要用于完成非常复杂的几何形状，直接金属3D打印可以用来制作不能通过传统技术制作的首饰：例如，对于两个隔行环，必须提供两个独立的部件，然后组装。而通过3D打印技术，所有的环节和连接点都是一次性3D打印出来的。

Comité Francéclat打印的首饰由2000层逐层扫描完成的。黄金粉末的直径为15微米，经过了12小时的3D打印过程，并使用了3.5公斤的金粉。在这方面，Francéclat强调，由于3D打印，材料的损失减少到最小。当然3D打印并不是一步到位的，后期还包括许多人工处理过程，包括抛光过程。

3D打印黄金方面，英国贵金属产品供应商Cooksongold公司已通过EOS的M80金属3D打印设备，在黄金和银3D打印材料和工艺方面取得了突破，并在此基础上推出了Precious M080 3D打印设备，专用于贵金属首饰的直接3D打印领域。

EOS的Precious M 080的激光烧结设备来直接3D打印贵金属首饰，普通的激光烧结机往往会产生很多空隙，甚至有些地方粉末不被熔化而流失掉。对于金粉这样的昂贵材料来说，避免材料浪费相当重要，Precious M 080的优势在于充分熔化金属粉。软件方面，通过跟软件公司Delcam合作，还开发了一款专门针对3D打印而对珠宝设计进行渲染的软件工具。

此外，德国贵金属和金属化学研究所也在贵金属的直接3D打印领域取得了进展。德国贵金属和金属化学研究所研发贵金属3D打印材料和工艺时使用的设备是Concept Laser公司的MLab R Laser CUSING 3D打印机。在研究过程中，研究人员针对每种不同的材料配方，测试调整出不同的打印参数，并最终总结了黄金合金的最佳打印参数，如最佳粉末尺寸为5-30μm，理想的激光速度为200-450 mm / s，通过热处理使孔隙率由3-4%下降到0.7%等。

中国是世界上首饰生产第一大国，随着中国中产阶级和高收入阶层的崛起以及对美感的觉醒与追求，首饰在中国的销量呈逐年爆发趋势。达到年销量数千亿的规模。

随着3D打印在首饰行业走向产业化，3D科学谷认为3D打印将为首饰行业带来四大改变：制作流程的改变、定制化服务、更复杂的设计、以及平台商业模式。

实现更复杂的首饰制造，这可以说是3D打印的一大优势之一，即打印成本对产品设计的复杂性不敏感。而通过传统的加工工艺，产品越复杂，其生产成本越呈直线上升的趋势。3D科学谷认为3D打印首饰将在实现设计的复杂性方面发挥明显优势，而个性化定制与标准化大规模生产将不再冲突，而是成为我们生活中的常态。

来源：3D科学谷