EOS全球3D打印机安装达3000台，TCT重点推“增材思维”咨询服务

据南极熊了解，2017年底EOS大中华区做了人事调整，叶洎沅成为EOS新的大中华区总经理，此次2018 TCT亚洲展在各厂商纷纷亮剑之时，叶洎沅带领的团队没有展出一台3D打印机，而是重点展出EOS旗下的“增材思维”咨询服务以及若干典型3D打印应用案例。同时，南极熊获悉，EOS的客户遍布65个国家，营业额较2015-2016财年增长了10%至3.45亿欧元。在此期间，EOS在世界范围内交付了约450套系统。截止2017年底，全球范围内EOS系统的安装量已增至约3000套，中国区累计装机量也已经超过300台。

叶洎沅在EOS展台为到访媒体介绍了EOS在增材制造方面的最新的行业案例和应用，并表示：“这些案例都是我们跟合作伙伴一起精挑细选，我们认为对行业能带来很大的影响。”南极熊就带大家跟随着叶总的介绍，回顾一下EOS在本次展会上展出的3D打印应用案例。

Autodesk与EOS以及空客公司一起开发了空客A320机舱隔板，飞机的隔板不是一个简单的隔的过程，需要把空乘的座椅放进去，所以有寿命的要求。怎么样去减轻它？首先用Autodesk的软件的解决方案，用创成式设计(或者叫衍生式设计)，利用细菌生长的角度，产生了一千种以上的设计方案，最终空客公司在这一千种里面根据力学性能，重量的因素，最后选择了这样的一个方案。

在这个方案的基础上，进一步对产品的结构进行细化，使其更加轻量化。对于航空企业来说，轻量化是非常重要的，不仅能够节省燃油的经济性，还能减少碳排放。在软件中形成这样的设计之后，利用EOS的金属打印设备，最终制造出了这样的零件。将其分成了120几个零件，有40个钛零件和122个铝零件，最后装配起来，达到了非常高的精度，最终隔板质量降低了45%，每年碳排放减少很多。所以空客320的隔板是运用了EOS 3D打印的制造技术以及Autodesk衍生设计整体的软件解决方案，软硬件结合，形成最终这样的一个完美的产品。

这是EOS在医疗行业的一个案例——permedica，一个意大利的客户，在做手术时，利用增材制造技术将钛合金的结构直接用来替代人体上的一些关节和骨骼。用金属3D打印不仅能够符合我们人体里面的一些对骨骼强度的要求。另外上面刻意打印出非常多的孔隙，能够使得人体里面的细胞或者是血管，利用这些孔隙能够自然生长，最后让这些外部的植入物跟身体融入到一起。过去这种结构用精加工没有办法做，或者很难做。利用这种增材制造的方式，做出来以后效果非常好，这种技术目前已经取得了许多手术上的成功案例，尤其是在国内。EOS相信这种技术的医疗认证很快将会标准化，这将大大促进增材制造技术在医疗行业的应用。

这是一个无人机的结构支架，现在利用增材制造可以打幅度降低制造成本。过去这些东西都要开模具，甚至有些设计结构，传统的加工方式是无法加工的，现在利用了拓扑优化以及3D打印，使这些设计成为可能。

这个案例也是非常经典的，这是一个通用机器人，为了让它执行不同的任务，需要设计需要根据不同空间定制化的夹具。过去这种定制难度非常大，需要开模具，做各种各样的前期准备。现在用增材制造的方式，不仅让这个设计可以更轻也能制造出很复杂的结构。对这种定制化的夹具，现在可以不需要开模具，简化了流程，同时也大幅度地降低重量，降低成本，缩短更换夹具的时间，耐用性更高。

接下来这个案例——EOS为Sentinel系列卫星打造了全新的天线支架。卫星的结构是对轻量化要求非常高。现在利用铝合金，直接用增材制造进行3D打印，它的加工速度都可以得到保证。同时利用先进的设计技术，EOS可以把设计刚度提高30%，重量降低40%，符合行业认证。EOS在制造这类产品时体现了一个重要的优势，就是质量一致性。现在SpaceX等其他公司为了近地空间通信，大量发射卫星。这些卫星不像以前每个都是单独定制。现在很多卫星已经开始考虑平台化、批量化的制造。用增材制造最重要的一点是考虑质量的一致性。这一点EOS通过大量的技术手段是可以得到保证的。在全球，非常多的客户的反馈就是用EOS打出来的产品可以完全放心，质量一致性完全有保证。EOS的优势在于只要完善设计参数，选择合适的材料，可以保证利用EOS设备打印出来的质量完全符合要求。

这个是EOS汽车行业的应用——Rennteam项目，是赛车上的支架。设计团队利用一些先进的技术进行了设计。EOS帮助客户制造出来，最终重量降低35%，显著缩短了加工的时间。这里面有一些很复杂的结构，也可以说是中空的结构。这个产品过去必须要铸造，铸造的必须要起模，这种中空的结构是没有办法造的。现在利用3D打印，形状再复杂也能够制造出来。

再看与3T RPD的这个案例，现在很多工业产品，对于保持恒温的要求非常高，因此必须采用热交换器。过去的热交换器，由于形状受到了很多的局限，导致热交换的效率一直受到影响，在耐高温、使用寿命上都受到了局限。现在有了增材制造的技术之后，我可以不受结束地设计各种各样的很复杂的冷却流道，同时可以设计外部的形状，增加热交换的面积，大幅度提高热交换的效率。这种方式在汽车、电子行业，得到了大部分的应用，而且利用3D打印直接制造。这些设备，EOS一次可以打印几十个，甚至上百个，某种角度实现了批量打印。

除此之外，EOS还展示了飞机发动机叶片修复、发动机崎管、塑料杯子模具、气体喷嘴等典型案例。

这一次为什么在EOS整个TCT展上没有展任何设备，相反EOS在重点推广"增材思维"的咨询服务，叶洎沅表示：“就是希望告诉制造企业与制造企业的人才，告诉他们要真正发挥增材制造的价值，不光是在打印设备上去投入，实际上从设计端着手。从设计开始对整个工艺过程进行改变，才会带来真正发挥这个增材制造的价值，这是EOS希望利用这一次TCT展会，给这个行业提供这样的信息。EOS作为行业的领导者，希望为这个行业做出的贡献，把它当成一种社会责任。”