近期，南风股份（300004）公告称，控股子公司南方增材与中国石油天然气集团公司管材研究所(以下简称“管材研究所”)就特种管件增材制造项目的委托开发事宜达成合作意向，双方于近日签订了《技术开发合同》。
按照合同，管材研究所委托南方增材研发三通管件电熔增材制造专用的打印材料、制造工艺，完成两个厚壁大口径三通管件电熔增材制造;研发管道/管件3D修复专用的打印材料并进行预试验。
公司表示，通过本次合作，双方将充分发挥各自的技术和资源优势，致力于突破我国高压长输管线中大口径高强度厚壁三通的制造瓶颈，促进合作双方的共同发展。本次合作也有助于进一步提升公司重型金属3D打印技术研发实力，推动重型金属3D打印技术产业化进程，符合公司和全体股东的利益。
作为国内专业从事通风与空气处理系统集成领域的龙头企业，南风股份近年来围绕核电业务精耕细作，在不断夯实主业的同时，公司通过战略投资成立南方增材发力重型金属3D打印技术。据公司介绍，南方增材自主研发的重型金属3D打印技术是一种国际首创、革命性的、短流程、低成本、数字化、“近终成型”的重型金属构件成型加工新技术。该技术对构件材料、构件几何尺寸、形状和用途具有很强的适用性和通用性，具有构件性能优异、机械加工余量小、节省材料、生产周期短、制造成本低等特点，技术优势、经济优势突出，市场前景广阔。
据了解，公司最早从2010年就开始自主研发重型金属3D打印技术，经过多年研究摸索，目前该技术可广泛应用于核电、火电、水电、石化、冶金、船舶等行业的现代重大工业装备中所需的各种高强低合金钢、高强高合金钢、耐热合金钢、不锈钢等重型构件的精密成型。
目前，公司正在加快推进重型金属3D打印技术产业化运用进程。截至目前，南方增材已就该技术与上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院、中广核核电运营有限公司等展开技术合作。其中，与中广核运营有限公司联合研发的制冷机端盖在大亚湾核电站压缩空气生产系统成功完成设备安装及运行再鉴定，实现了在核电领域的国内首例工程实践示范应用;公司二代重型金属3D打印设备——立式打印设备的安装调试、核电主蒸汽管道贯穿件与ACP100反应堆压力容器模拟件的研发工作正在逐步推进中。
此外，公司还就重型金属3D打印技术在其他领域的应用积极开展技术交流，并随着重型金属3D打印技术的发展，借助重型金属3D打印技术的优势，发展3D打印派生业务，如3D打印涂层修复、快速制造等，布局3D打印大产业，构造出工业级3D打印生态圈，为公司创造新的盈利增长点，进一步增强公司的核心竞争力和市场影响力。
来源：大众证券报
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