第二届AMTS增材制造结构优化论坛及“天工杯”大赛圆满举行

2018年10月18日，第二届AMTS·增材制造技术应用与产品结构优化设计高端论坛、第二届“天工杯”结构优化设计暨增材制造大赛在北京蓝地时尚庄园举行，本次活动由航天科工集团第三研究院第三总体设计部、鑫精合激光科技发展（北京）有限公司、国际仿真与多学科优化设计协会（ASMDO）联合主办，南极熊作为支持媒体在现场对本次活动进行了网络直播。

本次活动采用上午高峰论坛+下午大赛决赛的形式，即干货满满又充满挑战和刺激，来自政府、企业、高校、科研院所等单位的数百名嘉宾出席本次活动。

高峰论坛由鑫精合总经理李广生主持，工信部增材制造（3D打印）研究院常务副院长张云飞、工信部赛迪研究院装备工业研究所增材制造研究室主任李方正分别致辞。

△鑫精合总经理李广生

△工信部增材制造（3D打印）研究院常务副院长张云飞

△工信部赛迪研究院装备工业研究所增材制造研究室主任李方正

随后，来自工业级增材制造技术的领导者EOS大中华区总经理叶洎沅，做了题为《工业级增材制造技术发展的机遇与挑战》的演讲。结合EOS在3D打印技术领域的众多应用案例，从“EOS在中国”、“设计的价值”、“增材思维”、“增材制造的主要挑战”四个方面进行了介绍。他指出目前增材制造技术应用中仍然面临的主要挑战包括尺寸限制、高成本、生产效率低、材料限制，这些需要解决方案供应商去解决；而需要全行业共同努力去解决的问题包括设计思维限制、技术标准成熟度不均。

△EOS大中华区总经理叶洎沅

来自达索系统CATIA工程卓越中心高级技术顾问孟伟杰，做了题为“一体化的创成式设计与增材、建材制造解决方案及应用”的演讲，孟伟杰指出创新的创成式设计实践流程包括：设计空间、功能规格定义、拓扑优化、自动重建模型、有限元分析校核、其他概念方案、概念方案权衡、由制造约束驱动的详细设计、最终的校核。

△达索系统CATIA工程卓越中心高级技术顾问孟伟杰

天津镭明激光科技有限公司研发总监关凯，做了题为“增材制造装备在产品结构优化中的应用和展望”的主题演讲。并介绍了镭明公司研发的激光选区3D打印机和同轴送粉3D打印机，其中同轴送粉系统成型尺寸可达2550mm*2050mm*1500mm，配备10000W的光纤激光器。

△天津镭明激光科技有限公司研发总监关凯

航天三院总体设计部结构强度与动力研究室主任、型号总师助理金亮，做了题为“先进轻量化结构对结构优化及增材制造技术的需求”的演讲。他表示航天三院已经将增材制造技术广泛应用在多个重点型号的结构件中，例如翼面、一体化舱段、保护罩头锥产品等，其应用大幅降低了结构重量，提升结构性能，实现了复杂构件的设计，缩短了研发周期。

△航天三院总体设计部结构强度与动力研究室主任、型号总师助理金亮

安世中德技术总监寇晓东，做了题为“增材先进设计与制作一体化解决方案”的演讲。介绍了ANSYS软件在拓扑优化、点阵结构分析、工艺仿真等方面的功能，并列举了多个客户应用案例进一步说明。

△安世中德技术总监寇晓东

五位专家的演讲干货满满，充分展示了结构优化设计的重要性，以及如何开展这方方面的工作。南极熊进行了全程视频直播，不少没有到达现场的熊友通过视频远程进行学习，同样收获颇丰。

下午的第二届“天工杯”结构优化设计暨增材制造大赛决赛更是把整个活动推向高潮。本次大赛的题目要求所有参赛队伍设计一个扩散连接结构，将作用在结构中心的集载荷更高校的扩散到主结构。所有的设计，最终使用同样的SLA光固化3D打印机和材料打印出来，材料用量不高于30ml。最终在决赛现场，对作品进行加载测试，直到破坏为止，按照承载能力进行排名，如果承载能力相同，以重量最轻者获胜。

来自大学、航空航天系统、企业的62支队伍参加了本次大赛，最终11支队伍进入决赛。

每个队选取一个作品，在现场压力机上进行加载测试，直到作品被破坏，最终来航空工业第一飞机设计研究院的结构设计，抗压强度达到10355.2N，获得一等奖。五支队伍的成绩超过9000N，分别获得二等奖和三等奖。这次大赛直观的展示了，结构优化设计的作用，使用同样的材料，不同的结构设计承压能力相差很大，而很多从事3D打印技术的人员并未完全意识到。

评委专家为获奖团队颁发奖杯和奖品。专家们纷纷表示，本次大赛举办的非常有意义，希望以后能够越办越好，同时也提出了自己的建议。

△专家点评

△颁奖仪式

本次活动圆满结束。