北京金达雷科：世界领先光固化3D打印项目

2018年11月27-28日，2018增材制造全球创新大赛经过激烈地比拼，36个入围路演复评的项目中，15个具有创新性、市场发展前景的增材制造项目获得了评审专家们的青睐，赢得了终评的入场券。

△北京金达雷科技有限公司商务经理韩金强先生

下面是现场速记，南极熊希望可以很好还原其项目路演过程。

第一个参赛项目世界领先光固化3D打印项目，有请北京金达雷科技有限公司韩金强先生进行项目展示。

韩金强：各位领导嘉宾大家好，很荣幸今天下午第一个给大家汇报项目。本次汇报的项目是一个世界领先的超高速光固化3D打印技术。

这边有一个视频展示我们的技术。是UDP技术，3D打印技术大家很熟悉，我们经常看到传统应用最广SDM技术在平台上把物体画出来，在液体池里面把成形技术拔出来，展示了在8分钟左右会打出10厘米高立方体，传统光固化3D打印技术是上下往复技术，目前这个技术在全球我们是第二家推广这个技术，第一是美国。第三家今年这边拿到投资（金峰）科技，我们是第二家。


在全球文献上面进行商业化，进行同类对比我们是速度最快的，我们的产品优势会有超高速，同类产品以打印高度来说每小时在20到30毫米，我们达到600、700毫米，这是非常的优势，这种光固化以传统SDM相比精度更高，可以达到0.05毫米注塑级精度。性价比非常好，我们这边用桌面机的价格实现了工业级的性能，我们有新开发的材料，是超高速模式下专用的树脂，反应速度高，环保无毒、性能优异。

目前已经有30项发明专利获得了授权，还有30余项已经提交了申请，正在等待授权。这里面相关部分技术专利的列表，同时在做美国、加拿大、欧洲专利同步申请。我们公司产品已经获得了CDFCC的认证，公司是国家级高新企业。针对不同市场开发打印机的产品，上面两款是桌面机，下面是工业机，专门针对是比较专业的市场，右边是自主开发多种树脂，有很丰富的应用，有专门为铸造开发的树脂，还有像橡胶一样做鞋底软的树脂还有一些承受高温做一些模具的树脂。我们研发团队树脂是自己开发的，我们也在探索更多的应用。

这边我们作了同行数据的对比，最主要在打印速度上，我们是几百倍速度，真正实现了从自行车到超音速战机的变革。

我们把传统几个小时打印时间缩短到几分钟甚至几十秒钟，速度对于我们生产制造来说，特别是小批量制造来说，对于工时节省生产效率提升有很大的帮助，希望通过3D打印高速打印技术，促进制造业有一个推广。

核心团队，左边是创始人李厚民博士，毕业于清华大学材料与工程专业，在美国深造，先后拿到高分子工程硕士和博士，也是海聚工程北京市特聘专家。它主要负责公司整体的规划，以及现在比较核心的树脂材料配方主导。这边系统是由材料、软件、硬件铁三角构成，软件这边朱荣付老师在中科院、中软大型国企及上市公司工作过，负责软件开发管理。王瑞涛老师负责硬件管理，我主要负责品牌建设、市场推广和销售工作。

公司总部在北京，是我们运营中心和研发中心，在北理工大学旁边。在广西钦州和深圳有两个工厂，同时在美国加州以及荷兰的海牙建立了两个分公司，主要是负责北美市场及欧洲市场的库存管理以及当地的客户服务。

这些是产品各种应用，传统在工业设计原型阶段促进产品开发，做各种样件用我们打印机缩短研发周期，现在在特定齿科的应用，这是一个非常大的市场，这里面有很多来自全世界各国的应用。

康复医疗、术前模拟，在医疗行业可以用我们的技术。现在做鞋也是比较火的行业。珠宝也是非常大，传统做蜡模成本会很高，老师傅要求很高，我们通过3D打印直接打印成蜡模做珠宝的制造。以及个人兴趣爱好、艺术品、文创的应用，因为有一些小批量的生产可以进行制造，还有一些沙盘建筑模型可以通过3D打印两做，随着电影技术发展，越来越多的影视行业用3D打印做影视道具。

最后放一个小彩蛋，用8分钟打印10厘米高的物体，在实验室阶段，现在已经成功达到了用5分钟打印一个10厘米左右的物体，持续保证我们现在目前属于世界最快速一个优势。

我的汇报到这里，感谢大家的聆听！

主持人：非常感谢韩金强先生。下面请专家进行点评。

王成焘：第一个问题，你的打印机最大尺寸到多少？材料方面在齿科应用当中有报告吗？在知觉方面强度怎么样。

韩金强：尺寸方面，可以看到有三种不同的打印机，最普通桌面机达到192乘120乘200成型面积，我们有一个专业级大尺寸桌面机，把原来的尺寸乘以200扩大一倍到400，在桌面机平台上达到工业机的尺寸，目前在做最大的工业机成形尺寸可以达到750毫米，非常大一个尺寸，但是那是不同的应用。

齿科的领域，它有不同的要求，有做代型、手术导板、正机牙模，有一款经过了生物兼容性的验证。不同的树脂有不同的规模，我们之前提到很多的树脂，具体的参数我记不太清楚了，但是相应抗压强度和模量有相应的参数，在观望上查询到。

吉果：你跟美国（英）是同一个类型，你们也申请了很多的专利，在未来做大以后，对于专利跟（英）上面有没有有可能的纠纷，这方面的问题。关于市场方面？您也提到了，你们在做很多的应用，现在有没有哪一块应用做的比较突出，以及对于公司未来商业化的前景有比较大希望的？

韩金强：关于第一个问题为什么举了美国的公司，我们的表现形势是一样的，是连续成形，但是技术原理不一样，在相应专利上面没有冲突的。同时因为我们这边进行相应专利提前的申请，保护了我们公司这一段时间内核心技术不会被其他的公司所复制。另外在市场开发方面，美国在做专业工业型，只租不售，我们这边更多把高速技术应用在桌面机上，希望让更多的人享受到高速打印带来的好处。相对来说我们现在的产业，现在公司1/3的业务来自于齿科，齿科觉得很小，但是整个市场还是蛮大的，我们做隐形矫正，一个一个月要打印几十万副牙，这个时候用的树脂成吨成吨计算的，现在全球有很多的齿科的诊所在应用这些东西，目前来说一个是齿科，一个是珠宝，这是目前来说比较成熟的行业。

刘阳：LCD屏使用寿命和温度是怎么做的。拓展性相对来说有一定的局限性，在材料未来布局是怎么样的布局规划？

韩金强：大家知道液体树脂变成固体是传统放热的过程，LCD进行曝光的时候，最主要处理就是散热的过程，我们公司有一个自主研发的主动液冷的系统，申请了专利，其他公司想仿制绕不开专利的，凭借主动液冷的系统解决很大散热问题，相应对于产品的精度、速度都有各方面的提升。

刘阳：材料的问题。

韩金强：我们老板本身就学材料出身的，而且是美国高分子的博士，材料研发团队都是他这边率领的，像您说光敏树脂受限于它的应用，我们这
边在做相应开发，我们目前根据不同的应用开发不同的性能，目前来说满足工程塑料可以用在很多的地方，下一步我们做的类似TPU柔性橡胶类的树脂，同时在做一些耐高温树脂，争取在一些低温金属能够形成铸造，因为高温确实有一定的难度，也许之后会有相应做一些陶瓷打印，在高温上千度以上有优势，塑料树脂能够做的应用先把它做好。

侯杰：类似的设备太多了。我们讲应用层面，你要设计连续页面，类似200左右空间我不想说太多，太多了几百款，最终来说，所有拉伸和材料测试的特性，在官网上我没有特别看到，这个伸缩率说白了1.5毫米客户感觉不到，1毫米左右感受不到。但是如果今天放在更多更延展性的工业级的应用，今天来说不是讲光斑0.05，是精度0.05，这个时候相对来说，我是希望看到类似这样，你做材料性的表述，因为材料最终的性能决定应用的延展，不是速度决定的。我们在牙科160多家客户，也寻访了我们的客户，我们最终看到是最终材料，最终标准，这是有国标和国际标准的，这个性能决定了你应用的延展而不是速度。

韩金强：我们现在材料按照国家跟世界上面实验室验收标准测试方式做相应的指标测试，这些是在我们官网上面有一个树脂材料有一个页面，延伸率和性能都在上面。齿科的应用，我们很专心在做，1毫米有一些用户感觉不到，但是因为在很多国外齿科诊所要求很高，我们这边有相应软件做原始模型跟打印出来之后模型进行对比，可以达到正负0.05的精度。

侯杰：是根据材料特性已经做了预补偿？

韩金强：根据材料特性做了低收缩防止变形，直接打印精度跟原始模型只有正负0.05。

侯杰：对于所有边缘状况，如果在软件当中做预补偿的话，在工业级应用这是非常糟糕一条思路。今天3D打印只要是个性化，对于每一个开发公司初创公司都是个性化，软件当中做预补偿我认为是一个非常非常糟糕方法，这个方法最后走出来的路是一样的，客户做标准化验证的时候，是一个非常难以评估的结果。

韩金强：我们希望像国家、相应标准委员会也好，有更多的标准化测试方式和方法相应3D打印企业共同评判这个事情。

侯杰：我还是认为这样类似的设备在一些特定领域，刚才跟吉先生想法一样，在特定领域打穿，无论是占地面积还是使用功耗。

主持人：非常感谢各位评审专家的点评，请评审专家打分。