工业级3D打印防爆粉末清理设备，浙江拓博将在TCT推全新产品

在工业级粉末材料的3D打印机工作流程中，除了烧结等核心过程，粉末循环处理也非常重要，不只是影响到材料的利用率，还涉及爆炸安全性，特别是金属3D打印。

南极熊了解到，浙江拓博环保科技有限公司（以下简称“浙江拓博”）是国内领先的3D打印防爆粉末处理系统集成商，致力于为客户提供全方位的粉末循环处理综合解决方案，提倡简单、安全、环保的粉末管理理念。


在推出TSF-400系列防爆超声波振动筛、TVC-250系列防爆真空输送机、定制化粉末收集配套装置等系统的基础上，浙江拓博最新研发的TCB-60防爆粉末清理手套箱，使3D打印成形后零件内部残留粉末的清理变得安全、高效且易于操作。

选区激光熔化技术成形过程中，零件内部空腔、管路、孔洞等结构填充的金属粉层，在加工结束后需要彻底去除，否则残留粉末会粘结零件内壁，影响内部结构的尺寸合格率和表面粗糙度，甚至造成零件孔洞、管路堵塞，严重影响零件质量。

现有传统的3D打印零件的粉末清除工作，主要通过人工反复敲击基板的方式，使粉末从零件内部流出，并通过压缩空气吹扫，从而去除残留粉末。该清粉过程高度依赖人工，清理效果不稳定且效率低下，操作合理性及可重复性较差。清理出来的粉末四散进入周围环境，得不到有效回收，造成粉末浪费与加工成本的提高，形成的粉尘环境严重危害操作人员及设备的安全。此外，敞开环境中的粉末处理，会促进粉末颗粒的氧化效应，特别是铝、钛类活性较高的粉末，易发生燃烧或爆炸，造成严重事故。


TCB-60防爆粉末清理手套箱可有效解决以上痛点问题，特别对于结构复杂多样，管路弯曲缠绕，内部孔洞细小且多盲孔等传统方式下残留粉末清除难度非常大的零件，可提高90%以上工作效率。该设备适应不同规格选区激光熔化（SLM）设备基板尺寸，工作中通过对零件旋转角度与速度采用程序定义与摇杆式手动双重控制方式，可使零件360°空间旋转并能任意调整工件定位角度。通过高频振动装置振散内腔结构中的团聚粉层，使粉末从内壁表面彻底分离且易于流动，再通过喷吹装置与吸粉设备进行高效回收。以上工作过程，均在全密封结构仓体中进行，该仓体配有惰性气体保护与氧含量、压力等在线检测装置，避免粉末的扩散与人体接触，可有效防止粉尘危害。

TCB-60防爆粉末清理手套箱的推出，进一步完善了浙江拓博金属3D打印防爆粉末处理系统。该设备与TSF-400系列防爆超声波振动筛、TVC-250防爆真空输送机有着相同的配件装置与材料容器接口。在完成粉末清理作业后，任何多余的粉末材料都可以通过输送机或收料桶取出，并进行输送、筛分、回收、除尘等工作。所有流转环节完全密封，并具有惰性气体保护气氛，极大的提高了粉末处理效率、粉末安全性与粉末重复利用次数。值得一提的是，该系统所有设备在处理具有爆炸危险的粉末时安全性极佳，符合中国防爆相关标准要求和欧洲ATEX防爆标准要求。

浙江拓博在推出金属3D打印行业防爆粉末处理系统同时，还可以为不同客户提供其它相应的定制化服务。把3D打印防爆粉末处理系统这个产业链环节做好、做专业，可以为生产安全保驾护航。

南极熊了解到，在2019年中国最大的3D打印展会上海TCT上，浙江拓博将正式推出TCB-60防爆粉末清理手套箱，金属3D打印相关人士可以现场了解。