德国GEFERTEC熔丝金属3D打印机，使用线材，打印件没有气孔

在展会上，南极熊发现一个鲜为人知的产品，德国GEFERTEC熔丝金属3D打印机，使用金属线材实现大型的金属零部件制造。使用线材，打印件没有气孔。

德国GEFERTEC开发了生产金属零件的新方法，这些方法超越了传统生产工艺的限制，从而为设计师、工程师和公司提供了不一样的成型办法。

3DMP将技术成熟且高度可靠的电弧焊接方法，与要生产的金属零件的CAD数据相结合。工程师和开发人员的规划数据与弧焊机之间的接口是定制软件，它将CAD数据转换为单独的数字打印层，所以 称为CAM模型。通过多轴控制实现零件自动打印。3D扫描来控制打印质量。成品零件的铣削。

将可选的铣削系统集成到电弧机中，可确保零件的即时精加工。事实上，所有机器都包含专为机床开发的SIEMENS控制单元，操作员可轻松操作。

材料，是金属线材而不是粉末

3DMP使用线材作为打印材料。
与粉末相比，线材具有以下优点：
材料利用率接近100％
存储简单
材料成本低
易于处理
可加工性好
材料选择广泛

电弧焊
在传统焊接中，电弧用于焊接金属。 他们充分利用众多的学科交叉和高成熟度技术的优势，以全自动、数字化控制、操作简便的方式，提供多个金属层的分层3D打印。

传统制造工艺与3DMP比较
3DMP可替代金属零件的所有传统制造和加工方法，如成型、切割、焊接、涂层、铣削、车削等。
与机械精加工的近净形部件的传统制造相比，3DMP是最经济有效的增材制造方法，生产成本节省高达60％。
由于3DMP仅具有3个步骤，而不是传统工艺过于复杂的工艺过程，因此减少了工艺、材料、投资和生产成本。

优点
支持高复杂度的零部件
新的市场机会
沉积速率更高
更多样化的材料
改善机械性能
大型部件最大3m
单件成本低
生产金属零件经济有效
制造成本降低高达60％
减少制造步骤
降低工艺成本
降低材料成本
降低设备投资成本
材料利用率高