2019年3月8日至10日，第十三届广州国际模具展览会盛大开幕。同期还举办了广州国际模具展览会研讨会及中国3D产业技术应用峰会。由业内领先公司的关键人物主持，深入剖析最创新的技术应用及当前的发展，分享他们就3D打印对制造业未来影响的看法。为业界人士分析模具和3D打印技术方面的市场前景、介绍行业最新技术突破、解构行业趋势及机遇。
世界领先的3D打印解决方案提供商Materialise大中华区总经理黄鑫先生受邀出席，在峰会上发表精彩演讲，展示了Materialise在模具行业杰出的软件解决方案。
Materialise大中华区总经理黄鑫
“无论是新的模具设计制造，还是对传统模具的颠覆性优化，3D打印的发展都为模具制造行业带来了新的曙光。从设计、设计优化、文件和平台准备、自动化支撑生成、仿真、切片和路径规划、机器控制到打印质量监测等模具3D打印流程中每一个至关重要的环节，Materialise 3D打印全流程软件解决方案都能为模具的增材制造‘保驾护航’。”总经理黄鑫说道。
今年是Materialise公司创立的第30个年头，作为最早一批进入3D打印行业的公司，在这个新兴且快速发展的行业，Materialise有足够的底气和经验。伴随甚至领先市场发展的创新性3D打印软件产品为模具行业的发展注入动力。
玩具赛车
随形冷却
近年来，已有法国最大的玩具制造商Smoby、国际知名品牌Adidas等企业与Materialise合作，寻求用3D打印技术实现更好的模具制造方案。以“赛车总动员”的玩具汽车为例，Smoby对待玩具精益求精，使用传统的制造技术不仅工艺复杂、冷却不均匀使得玩具质量差强人意，且模具本身的使用寿命短，成本高。选择使用3D打印技术，由于不受设计复杂度的影响，Materialise团队对设计进行了优化，采用随形冷却流道和轻量化结构，完成了整个玩具车模具跨越式的改进。
玩具赛车模具 “结合使用Materialise Magics®、3-matic、Build Processor、e-Stage等软件，最后这个玩具汽车模具上面部分的材料减少12％，下面部分的材料减少24％，并使玩具汽车的生产周期缩短了50％。”总经理黄鑫介绍到。
近两年同样将3D打印技术应用得风风火火的还有鞋业市场，Adidas等国际知名运动品牌先后推出了不少3D打印运动鞋，在市场上风靡一时。还在探索将3D打印技术与运动鞋制造相结合时，Adidas就找到了应用经验丰富的Materialise，先从改进鞋模开始。
传统的方式制造鞋模要经过至少七道程序，先用CNC制造木模，再围绕木模制造硅模，向硅模中注入石膏，再由石膏母模铸造金属模具。而这才刚完成一个没有纹理的模具，还需要再这个金属模具上用蜡纸打上纹理图案，最后用酸在金属上腐蚀出图案。这项工序不仅耗时多、人工成本高，而且由于手工制作纹理，纹理的精度无法保证且每个批次都不相同，同时化学腐蚀所造成的环境污染也不可估量。
采用3D打印生产鞋母模
“使用3D打印生产模具，在第一道母模设计中直接添加纹理，采用3D打印将纹理精确地打印在母模上。如此一来，铸造后的金属模具就已经打上了纹理，数字文件可重复利用，省下了大量工时、人工成本，提高了纹理精确度，同时免去了化学腐蚀的工序，节省成本也减少了环节污染。”
“我们还在朝着让模具更轻、更优，生产更快、更经济，规模更大的方向努力，希望通过不断创新与优化Materialise软、硬件解决方案，让3D打印推动模具行业的应用革新。”总经理黄鑫说到这里时，语气充满了信心。
一个好的模具不仅是传统工业实现从想法到现实的重要工具，更是实现批量生产桥梁。3D 打印助力无模生产的发展，也推动模具生产的革新，而未来无论走向哪里，在3D打印的应用发展上您都不能迟到了。
来源：Materialise
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