国内工业级3D打印全套设备服务提供商——康硕集团

国内
2019
04/03
17:07
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康硕电气集团有限公司(简称“康硕集团”)成立于 2010 年 9 月,总部位于北京中关村科技 园区望京分园,集团于宁波、邓州、德阳、佛山拥有多家子公司,总注册资本近 4.5 亿元人民币。 作为国家级高新技术企业,康硕集团致力于推动 3D 打印行业生态的发展,已形成集工业级高精度 3D 打印机生产、服务、研发、销售、应用拓展为一体的行业领军企业。康硕集团专注于 3D 打印 产业整体解决方案以及相关材料、应用的开发,以行业应用和工艺为先导,以设备和材料为核心, 为客户提供专业的 3D 打印系统解决方案,打造以 3D 工业云服务平台、3D 数字化生物医疗平台、 3D 文化创意平台、3D 智慧化工业城市四大综合性板块为支撑的智慧化工业集团。
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康硕集团在国内布局的各基地均为具备国际顶尖技术水平的综合性工业级智能制造基地,并已 形成覆盖全国的智能制造云服务体系。浙江宁波东部基地成为华东地区服务于吉利、东风、长安等 国家汽车产业的重点研发实验室,河南邓州中部基地被列为河南省重大建设项目,四川德阳西部基 地成为西南区域军工项目重点智能制造服务基地,广东佛山南部基地被列为广东省十三五重点建设 项目。集团始终坚持“统一管理、云网分配、应用输出”的运营模式, 为广大科研、企业用户提供 7*24 小时的优质服务,并将持续研发投入及应用推进,坚持夯实工业级 3D 打印解决方案领军者地 位,打造智能制造民族品牌。

下属企业
康硕智能科技(宁波)有限公司邓州市康硕智能制造有限公司
康硕(德阳)智能制造有限公司
佛山天联科技云服务有限公司


康硕集团 率先引进了全球最高精度蜡模 3D 打印 Solidscape 、全球最先进 砂型 3D 打印 Exone 以及全球顶级陶瓷 3D 打印 3DCERAM 设备和技术,旨在引进国际最先进的 3D 打印科技,以快速提升国内 3D 打印产业的服务能力和竞争力。同时配合康硕集团自有的研发能 力和资源,对全球领先的技术进行吸收、优化和改进,形成属于中国自己的先进 3D 打印技术和设备, 走“师夷长技以制夷”的道路,此举无论从技术层面还是从推广应用层面,都走在了时代前列。

康硕集团的研发中心拥有由多位教授博导、博士与硕士组成的专业研发技术团队。经过几年的 技术研发,已获得逾百项业界领先的 3D 打印技术专利、软件著作和专有技术。集团专注于工业级 3D 打印解决方案的开发,以行业应用及工艺为先导,以设备和材料为核心,为客户提供专业的 3D 打印解决方案。案例已广泛应用于军工、航空航天、汽车、生物医疗、文化创意等领域。

截止目前,康硕集团已获得国家级高新技术企业、中关村高新技术企业、瞪羚企业称号, 并拥有 AAA 级资信等级、ISO9001 质量管理体系认证、ISO14001 环境管理体系认证、 OHSAS18001 职业健康安全管理体系认证、中关村信用促进会会员、中关村企业信用促进会双百 工程 - 百家最具发展潜力信用企业、北京市新技术新产品(服务)等资质。在业务层面担任包括中 国增材制造产业联盟、中国铸造协会、北京铸锻行业协会、中国珠宝玉石首饰行业协会、中国智能 制造综合解决方案供应商联盟、北京模具行业协会等在内的社会组织的常务理事单位、理事单位。

政策、行业情况简介
我国正处在经济社会转型发展的一个根本转折点上。党的十九大要求把国家经济和社会发展转 变到创新驱动的轨道上来,从根本上改变改革开放以来依靠投资、廉价的自然和人力资源拉动的“技 术跟踪”型发展方式。创新驱动的发展主要依靠先进的科学技术和创新人才支撑,3D 打印不仅本 身是引领制造业发展方向的先进科学技术,还是一种开启创新设计、培养创造性思维方式和能力的 极佳手段。

3D 打印开创了一种全新的增材成形原理。在其发展初期,由于材料技术不过关,而只能用于 快速原型制造,使得这一新技术一度以“快速原型”技术而闻名世界。随着材料技术的发展,3D 打印进入了直接制造高性能构件的新阶段,从而开启了制造业革命性发展的序幕。

提高我国制造业总体水平对 3D 打印制造技术提出了许多重大需求。随着在零件直接制造方面 取得进展,3D 打印制造技术突破了产品结构形态的约束,能够加工出传统制造工艺方法无法加工 或难以加工的非常规结构特征的零部件,从而丰富和拓展制造工艺手段。3D 打印制造工艺流程短, 能与铸造、金属冷喷涂、机加等现有制造工艺集成,形成复合制造工艺,从而降低制造成本和缩短 制造周期。与传统的减材制造(切削加工)不同, 3D 打印是一个新发展的技术,我国在 3D 打印 制造技术方面与世界先进技术水平差距不大,甚至在某些方面还处于世界领先地位。通过有效的国 家支持和引导,强化并保持 3D 打印方面的优势,弥补传统制造方面的不足,对实现我国制造业的 跨越式发展和弯道超车,提高我国制造业的整体水平具有重要的现实意义。

产业结构转型升级对 3D 打印制造技术提出了重大需求。 3D 打印制造技术将实现从大规模生 产方式向“按需定制”、“因人定制”的个性化定制方式发展,实现社会化“泛在制造”。与互联 网相融合,依托 3D 打印制造技术,将催生创新创意设计、个性化定制、专业化服务、数据服务等 一批现代制造服务业。一方面能够推动制造产业向价值链高端拓展,促进制造业与服务业融合发展, 另一方面能够大大提高我国现代服务业在整体服务业中的比重,提高服务业在经济结构中的比重。 这些对促进我国经济整体向服务化方向发展,优化三大产业之间的结构都具有重要的促进作用。

建设创新型国家、实现强国战略对 3D 打印制造技术也提出了迫切需求。3D 打印制造技术能够 让设计师在很大程度上从制造工艺及装备的约束中解放出来,更多关注产品的创意创新、功能性能, 减少创新设计过程受到的工艺约束与限制,从而拓展创新设计空间,实现更丰富的产品设计创新。 3D 打印制造技术也能够极大地提升产品性能,制造出传统工艺方法难以实现甚至无法实现的空心 结构、多孔结构、网格结构、异质材料结构和功能梯度结构,实现产品结构轻量化、高性能化和功 能集成化。借助互联网,普通大众可以将新颖的构思、想法在数字空间进行表达,并通过 3D 打印 在物理空间得以实现,这必将极大激发普通大众的创新激情,开启经济和社会运行模式的革命性变化, 为我国建设创新型国家提供不竭的源动力。

近年来,在“中国制造 2025”等发展战略的指引下,制造业的调整思路越发清晰:摒弃“大而全” 的完整产业链建设思路,并破除片面追求产能扩张的发展模式,瞄准构建高精尖经济结构的大方向, 全力打造一个由“中国创造”为内涵的新型制造业大国。
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2017 年 11 月 30 日,国务院十二部委联合印发《增材制造 (3D 打印 ) 产业发展行动计划 (2017-2020 年 )》3D 打印(增材制造)作为代表性的新兴技术在其中占有重要位置,贯穿于背景 介绍、国家制造业创新能力提升、信息化与工业化深度融合、重点领域突破发展等重要段落,并融 入于推动智能制造的主线。这一方面体现出我国对 3D 打印的重视程度,另一方面也彰显了在战略 层面我国对制造业发展面临的形势和环境的深刻理解。落实《中国制造 2025》,以两化融合管理 体系标准推进工程、重点项目和服务平台建设为抓手,推进信息化和工业化融合发展也是重要的发 展方向,推进先进装备制造、3D 打印、电子信息、生物医药等产业重点企业技术中心、研发中心、 实验室建设是《中国制造 2025》中的重要内容,通过将 3D 打印等新兴技术与航空航天、装备制造、 有色金属加工及汽车工业等重点产业相结合,将形成特色鲜明、优势突出的产业链条,推动全国相 关产业的升级,成为推动经济快速发展的重要支撑。
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2018 年 11 月 26 日,国家统计局发布了《战略性新兴产业分类(2018)》(国家统计局令 第 23 号)。其中有大量的关于 3D 打印的内容,包括 3D 打印机装备、金属 3D 打印专用材料、医 疗 3D 打印专用材料、3D 打印设计等入选了战略性新兴产业分类。根据《国务院关于加快培育和发 展战略性新兴产业的决定》(国发〔2010〕32 号)的要求,为准确反映“十三五”国家战略性新 兴产业发展规划情况,满足统计上测算战略性新兴产业发展规模、结构和速度的需要,制定本分类。

本分类规定的战略性新兴产业是以重大技术突破和重大发展需求为基础,对经济社会全局和长 远发展具有重大引领带动作用,知识技术密集、物质资源消耗少、成长潜力大、综合效益好的产业。

核心业务模式
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康硕集团从进入 3D 打印产业开始,就一直致力于与应用产业结合,大力投入工业级 3D 打印 制造系统和服务的研发,在率先引进国际领先的 3D 打印技术及设备的基础上,在全国范围内建立 分布式 3D 打印智能制造基地,构建以 3D 工业云服务平台、3D 数字化生物医疗平台、3D 文化创 意平台、3D 智慧化工业城市四大综合版块为支撑的 3D 全产业链智慧化工业集团。为各行业提供高 端、优质的 3D 打印服务及增值服务,并通过自主研发,形成包含模型设计、仿真、工艺、数据处理、 3D 打印耗材、3D 打印服务和后处理技术等完整的 3D 打印系统解决方案,将增材制造技术与传统 工业制造工艺无缝对接,实现技术与应用的完美结合,真正实现 3D 打印技术的产业化应用。

3D 打印耗材制作模块:上游厂商往往只提供标准的通用型耗材,但不会根据实际应用进 行耗材的制作,故在 3D 打印制造系统中,耗材的制作是其中的核心部分之一。主要包 括 3D 打印材料的性能分析,材料的定制化及工艺,材料与后处理精加工需求的分析等。

3D 打印仿真及风险防控模块:3D 打印设备在生产过程中会有一定的几率出现打印的问题,这 些问题来自于模型,材料,工艺,参数整定等等方面。一旦出现,就会产生废品,浪费耗材。 故必须在打印前进行打印仿真测试以及打印的风险评估,根据自有的数据库标准,控制风险。

3D 打印运行环境确认:3D 打印在生产过程中需要一整套保障系统,包括电力,气体,压力, 冷却水等。同时在生产过程中还会出现例如金属粉尘,惰性气体释放等环境问题,所以一定要 确认保障系统的良好运行。

加工参数及程序编制模块:根据之前的模型,工艺,材料,仿真等工序,调配设备的参数进行 程序编制,做好设备正式运行前的准备。
3D 打印设备生产打印模块:就是 3D 打印设备运行,在运行过程中还需要通过网络进行实时监 测,一旦遇到预警信号需要紧急处理。
打印成品质量检测模块:这个模块是对刚刚完成的打印成品进行标准参数的检测,包括尺寸, 材料内在性能,粗糙度,精准度等等。
后处理精加工模块:这个模块中包含了所有的后处理精加工系统,根据行业应用,客户需求的 不同,后处理系统也不同。他可以包括数控机床的精加工,产品热处理,表面粗糙度处理,支 撑去除,拼装,上色等等工艺流程。
最终成品检测模块:最终通过 3D 打印制造系统生产出来的产品需要经过最后的质量检测,符 合客户提出的参数及需求。
综上所述,3D 打印制造系统是一整套完整的制造体系,而不仅仅就是 3D 打印设备本身。


四大业务平台简介
3D 工业云服务平台

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平台简介
康硕集团旗下子公司已形成覆盖全国的智能制造云服务系统,具备国际顶尖技术水平的综合性 工业级智能制造基地,拥有超过百台工业级 3D 打印设备、近百万套不同行业的三维模型数据,康 硕集团 3D 工业云服务平台依托全球顶级工业级 3D 打印技术和设备,专门为各行业企业提供工业 级快速成型服务和完整解决方案。

产品应用
康硕集团 3D 工业云服务平台行业领域主要集中涉及在汽车工业、国防工业、能源动力、再制造工业等。

3D 数字化生物医疗平台
平台简介
康硕集团 3D 数字化生物医疗平台,融合了复旦大学、北京大学、南方医科大学、北京工业大学 等科研应用单位,依托于客户需求,集三维数据采集、数字化设计、3D 打印制造、产品代理于一 体的服务平台。致力于推动精准医疗、数字医疗的发展。
产品应用
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3D 文化创意平台
平台简介
康硕集团 3D 文化创意平台是以 3D 打印技术为依托的创新产品设计和生产的三大平台之一。 通过数据扫描、数据处理、3D 打印结合传统工艺为用户提供专业的产品设计制作解决方案。平台 为博物馆提供文物修复解决方案,为宗教寺院制作佛像及相关产品,为企业设计制作个性化奖杯、 礼品等产品。

产品应用
康硕集团 3D 文化创意平台服务领域目前已涉及考古文博、宗教用品、珠宝饰品和个性定制等 行业。

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智慧化工业城市平台
平台简介
康硕集团分布式智能制造基地,以应用产业集群为导向,与各地政府和知名业界专家联合共建 区域级重点 3D 打印实验室,助力周边地区产业优化升级,开发更符合产业应用的技术工艺、生产 流程、复合材料与终端产品等,全面实现 3D 打印技术在工业领域的大范围应用导入。
通过各区域工业级 3D 打印智能制造基地,整合周边地区上下游产业链,形成区域级工业 3D 打印服务产业矩阵,以工业级 3D 打印产业集群为核心,将智能制造、绿色制造、先进制造、服务 型制造及周边相关高技术产业的研发、制造、培训、营销、金融等企业资源整合到一起,发展具有 鲜明产业特色的集群式产业园区经济,进而大力推动周边地区工业级 3D 打印产业的快速发展。为 了配合引进高端人才入驻及城市开发整体规划,各产业园区还将打造成熟的商业及生活配套环境, 形成独具一格的自成体系的智能制造科技城市岛。

产品应用
康硕集团智慧化工业城市平台涉及的主要行业领域包括科技金融、智能产业孵化、智能制造基金、智能系统集成等方面。
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部分核心技术及竞争力分布式智能制造云服务基地
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目前,康硕集团已经拥有宁波、邓州、德阳、佛山具备国际顶尖技术水平的综合性工业级智能 制造基地,24 小时为客户提供高品质的 3D 打印产品。康硕集团也成为目前国内仅有的具备同时 管理多个大规模 3D 打印生产基地经验的企业。未来还将按照规划继续扩张 3D 打印应用生产服务 基地,在国内以东部、西部、南部、北部及中部五大基地为核心辐射全国,让更多地区的客户能真 正将 3D 打印制造融入其生产制造序列中。经过两年的运营,目前已累计不同行业超过百万套的三 维模型的数据,以及各种优化设计模拟分析的数据库,可为三维模型的设计以及分析提供重要的参 考依据。康硕集团的运营中心,已经形成了完善的运营管理体系,从接受订单到客户收货反馈都有 高效的管理流程,包括 7*24 小时不间断的客户服务及售后服务。这些都为将来建设的 3D 打印智 能制造产业基地奠定了扎实的基础。也为将来的市场扩张提供了足够的管理,人员, 技术等储备。


3D 打印材料
康硕集团所专注研发的 3D 材料主要包括 3D 打印砂以及难熔合金的制备及应用。
在 3D 打印砂材料方面,康硕集团通过独立自主的研发,已经完成了 3D 打印用铸造砂的本地 化生产,所生产的产品与进口的耗材相比性能能上旗鼓相当,基本可以取代进口的铸造用砂,可节 约耗材成本约 60%。
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同时集团还形成了回收 3D 打印旧砂并将旧砂处理成再生砂,用再生砂进行打印的全套设计及 工艺。是目前国内唯一,国际领先的 3D 打印再生砂制作和使用专利技术。由于受打印砂芯的轮廓 形状、数量等影响,打印工作箱内砂不可能完全利用,打印成砂型芯,这部分没有喷树脂的砂便在 取出成品砂型芯的过程中被清理掉,成为“旧砂”。旧砂虽然可以回收,在短期内可以掺入新砂中 继续打印使用,但是旧砂与新砂的配比量不能超过 2:8,否则会影响铺砂质量,降低打印砂芯的强度、 表面质量等性能,不能满足客户要求,因此旧砂用量很少,大部分处于堆积状态。另外旧砂堆积时 间过久,容易吸潮、结块、混入其他杂质等,不能再和新砂配比使用,从而随着打印机工作时间的 延长,回收的旧砂的积攒量越来越多。

根据实际打印生产情况总结发现,工作箱的平均砂型芯打印占有率在 55% 左右,也就是说每打 满一次工作箱,就要产生近半箱的打印旧砂。如果将旧砂废弃处理,不但加剧了打印运营成本,也 浪费了资源、对环境造成一定污染,因此有必要考虑对其进行回收处理,开发旧砂再生工艺,使其 达到新砂性能水平,达到节约成本,充分利用资源的目的。康硕集团通过自主研发,开发了一整套 打印旧砂的电加热焙烧再生工艺,可以有效的回收再利用打印砂,使整体砂的耗材损耗下降 50% 以 上,极大的节约了耗材的使用成本。
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在 3D 打印难熔合金的制备及应用方面,康硕集团采取了产学研的合作模式,与北京工业大学 3D 打印工程技术研究中心进行联合开发。主要是针对难熔合金中的,钨基,钛基,镍基的合金进 行研发。包括难熔合金粉末的制备,难熔合金在 3D 打印成型技术上的应用,难熔合金产品的性能 分析等。目前,在钛基合金上,已经形成了含铼钛基金属粉末 3D 打印的成型专利技术,是国内唯 一具备该项技术的厂家,已可以直接应用于日常的金属 3D 打印业务中。将铼添加至钛基合金中, 能极大的改善钛基合金的耐磨性,承力性,抗扭曲能力等,改进目前钛合金 3D 打印产品的动态性能。 对于钨基等其他难熔合金,已经基本形成粉末制备的技术基础,以及将难熔合金进行 3D 打印成型 的成型方式。包括成分、粒径、粒径分布、球形度、比表面积、含氧量等对成型过程与成型质量的 关系以及 3D 打印成型过程中,激光功率、扫描速度、扫描间距、扫描方向、扫描线长、路径规划、 分区设置、离焦量、分层厚度等变化与成型质量的关系等。

3D 打印制造系统开发及解决方案
3D 打印是一种高科技的新型制造方式,而不仅仅是大众理解的 3D 打印成型技术和 3D 打印设 备。整个 3D 打印制造系统包含了设计,工程数据处理,软件,材料,3D 打印设备,与整体制造 流程配合的需求分析,3D 打印产品的后处理,产品逆向建模,逆向仿真,产品检测等工序。因此, 3D 打印设备只是 3D 打印制造方式中间的一个环节,但正因为使用了 3D 打印这种新的制造方法, 使得对比传统工艺,3D 打印 工艺有非常多的独特之处。要真正满足市场和客户的需求,则需要对 整个制造系统即 3D 打印系统工艺提供完整的解决方案才行。

以美国通用电气为例,通用电气为了使用 3D 打印的制造方式去生产其 LEAP 喷气发动机的燃 料喷嘴,花了接近 7 年的时间研发整体的 3D 打印工艺,并最终实现通过 3D 打印的制造方式对该 产品进行量产,极大地提升了该零部件的性能,减少制作周期和成本。同时,也促使了通用电气开 始了对 3D 打印行业进行了极大的投资。

因此,3D 打印制造系统的研发对于 3D 打印的真实产业应用推广有极大的作用。康硕集团从进 入 3D 打印产业开始,就一直致力于与应用产业结合,大力投入 3D 打印制造系统的研发。在系统 的工艺研发过程中,因为每个行业都有自己的特点,甚至每个客户都有自己的独特工艺,研究测试 阶段就需要经历很长的验证周期,而验证过程中对设计、数据、设备、材料和工艺等方面的不断试 错及优化的技术工作沉淀为 3D 打印制造系统核心工艺的 Know-how,形成关键的技术壁垒和时间 壁垒。目前,康硕集团在 3D 打印制造系统工艺开发领域,形成了一批业内领先的,具有独立自主 知识产权的专利,软著和专有技术。集团已成为 3D 打印技术在铸造,珠宝饰品,动力能源和国防 军工产业应用的龙头企业。是我国 3D 打印制造系统解决方案和 3D 打印应用服务的领导者,在 3D 打印制造和产业应用的工艺结合上独占鳌头。


S 系列高精度蜡模 3D 打印机
S350,S370,S500 等高精度 3D 打印机 耗材采用新型专有模型材料 Midas 和可完全 溶解的新型支撑材料 Melt-J,使得成品拥有 超高表面光洁度,不需要任何后期加工和打 磨。
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例如:在蜡模具 3D 打印的工艺方面,康硕集团是国内唯一一家能完整提供超高精度蜡模 3D 打印系统及其相关服务的企业。其专有技术经康硕集团的开发已经相对成熟,广泛应用于我们给客 户提供的系统解决方案,也应用在我们自己的打印服务中。根据珠宝,精密铸造,军工类客户不同 的需求,形成了配合行业应用的一系列专有技术,让 3D 打印制造方式更高效,低成本。能实现业 界最高的打印精度和表面光洁度,业界领先的的一次合格率(95% 以上),99% 以上的一次铸造 合格率,同时能降低原有设备在校准阶段 30% 的耗材损耗。包括为了复杂精细蜡模的打成型工艺 技术开发,减少打印蜡模的空洞、层纹及后处理变形问题而形成的技术;增加蜡模产品打印精准度 的技术优化等。
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砂型3D打印机
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又例如,在砂型铸模 3D 打印系统的工艺方面,基于 3D 打印砂型技术的优势,针对典型铸件, 设计改进铸型性能和开发新型组型工艺。能提供目前我国最完整的,针对不同金属铸造工艺匹配 的砂型铸模 3D 打印系统及相关应用服务。也是我国目前唯一一家供应商能提供通过 3D 打印生产 的铸型来铸造合格的铝镁合金产品。在铸造,国防军工,航空航天,汽车等行业有广泛的应用。 目前,康硕集团已经形成针对不同材质铸件对砂芯性能的要求特点,调整硅砂、人造砂、焙烧砂 等不同材料砂型的性能特点进行控制,根据实际客户的工艺需求,针对不同的应用,形成砂型 3D 打印的专有技术。实现在不同混砂条件、打印参数条件下,打印砂型的尺寸精度、表面质量、性 能强度、发气量及透气性性能的匹配,满足客户的要求;
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3DCERAM 陶瓷 3D 打印机
专业级的大幅面光固化陶瓷 3D 打印机,适 应 多 种 打 印 材 料:Al2O3,ZrO2,HAP, TCP 等;采用激光作为光源,保证产品良好 的表面质量,打印精度高,200um 以上的 细节均可准确表现;烧结后产品的性能匹配 常规的干压或者注射成型,配合专用的打印 膏料,打印出的样品烧结完成后相对密度接 近 100%;除满足精密铸造所需陶瓷型芯和 高性能功能陶瓷件的需求外,亦可满足医用 陶瓷需求。
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随着航空燃气涡轮发动机涡轮前燃气温度的不断提高,通过复杂气冷内腔结构改善涡轮叶片散 热能力已成为先进发动机制造的关键,因而对成形叶片内腔结构的陶瓷型芯提出了更高的要求。陶 瓷型芯是制造高性能涡轮叶片的关键部件,其性能和质量直接影响涡轮叶片的性能。传统成型陶 瓷型芯的方法主要为热压注成型、凝胶注模成型,这些传统工艺均存在工艺复杂、废品率高以及 环境污染等问题,且随着气冷内腔结构复杂度的增加,传统模具工艺难以满足陶瓷型芯的制造需求。 3D 打印区别于传统的减材和等材制造工艺,无需模具,可实现传统方法无法或很难达到的复杂结 构,并大幅减少加工工序,缩短加工周期,其技术特点很好的契合了陶瓷型芯的制作需求

基于 3D 打印陶瓷的绝缘、透波性能,3D 打印陶瓷在雷达、电气陶瓷等领域也有旺盛需求, 尤其随着我国国防工业的迅速发展,在新型导弹的开发过程中,3D 打印快速成型雷达罩等产品对 新 型导弹的开发进展具有重要意义。
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金属 3D 打印不仅能给设计师较大的自由度,使其能自由的发挥自己的创意,还能为产品制造 节省大量成本、减少产品重量,并增强产品的稳定性。除了在缩短产品的研发周期、提高材料利用 率等方面的优势外,金属 3D 打印在提高产品制造灵活性方面的优势尤其值得重视。借助金属 3D 打印技术,外形结构复杂、精确度要求较高的工业产品在制造过程中能更好的满足实际所需,不必 要的工艺流程也得以简化,既高效又合理。就金属 3D 打印在航空航天领域的应用而言,通过安装 金属 3D 打印的带蜂窝切口的安全带扣等零部件,飞机的重量得以减轻,飞机的燃料成本也进一步 降低。
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在金属类 3D 打印的工艺方面,根据打印材料和打印工件的不同,形成添加支撑和设计支撑 的技术,实现薄壁精确打印的技术,降低表面粗糙度的工艺,提升工件精准度的扫描策略,对易 收缩变形的位置进行风险规避和分析的技术等。大大提升了金属 3D 打印服务的质量和效率。同时, 通过增减材一体化制造工艺的融合,可以完成金属 3D 打印产品的精加工过程,满足不同客户的 需求。

发展规划

康硕集团未来的发展战略规划是以整体解决方案的形式覆盖 3D 打印生态链,3D 打印生态链包 含范围大致包括设计、建模、工艺、打印服务、打印装备、打印耗材、后处理、产业链上下游结合等, 坚持以研发为核心,打造 3D 打印应用服务、装备制造以及耗材本地化研发生产的综合解决方案运 营商。
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结合国内各区域产业特点,继续打造分布式智能制造云服务基地,例如以铸造产业为主的邓州中 部基地,以三航工业为主的德阳西部基地,以汽车产业与模具产业为主的宁波东部基地等,未来规 划建设东部、西部、南部、北部及中部五 大区域基地及区域内子中心,结合以北京为中心的设计工 艺中心, 形成覆盖全国的工业级分布式 3D 打印智能制造体系。


通过各区域工业级 3D 打印智能制造基地,整合周边地区上下游产业链,形成区域级工业 3D 打印服务产业矩阵,以工业级 3D 打印产业集群为核心,将智能制造、绿色制造、先进制造、服务 型制造及周边相关高技术产业的研发、制造、培训、营销、金融等企业资源整合到一起,发展具有 鲜明产业特色的集群式产业园区经济,形成独具一格的自成体系的智能制造科技城市岛。


“专注 3D 打印,引领智慧制造”,康硕集团在此愿景下长期致力于以科技创新为原动力,着眼 中国乃至全球市场,专注定制化 3D 打印服务,不断迭代和完善 3D 打印系统解决方案和 3D 打印 服务生产工艺能力,不仅满足成为中国先进制造业领军企业,更希望以集团品牌为优势、以科技创 新为支撑、以细分行业内的技术为驱动、以完善的服务网络为保障、以优秀的人才队伍为基石,不 断蓄力中国创新型国家建设,坚持夯实 3D 打印解决方案领军者地位,打造“智能化、服务化、绿 色化”制造民族品牌。







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