增材微制造（μAM）：小尺寸的大突破

来源：3D打印商情

增材微制造（μAM）是一项新开发的技术，与主流AM完全不同。通过这种革命性的3D打印工艺，可以制造微小的金属物体（1微米至1000微米）。新成立的公司Exaddon AG是Cytosurge AG的前3D打印业务部门，被认为是这一新领域的世界领导者。Exaddon开发用于增材微制造的工艺和系统，并为全球市场构建定制的解决方案。

这是一个令人难以置信的想法：米开朗基罗的整个“大卫”雕像就印在相当于人类头发横截面大小的纯金属上。为了达到惊人的效果，μAM技术使用了一个非常小的打印喷嘴，其喷嘴尺寸仅为几百纳米。微型的喷嘴与众所周知的电镀工艺相结合，实现了所谓的“局部受限性电化学沉积”。

Exaddon构建的第一个μAM系统（CERES）中。CERES是一个完整的独立系统，可用于研究、原型和小批量生产。

3D打印过程本身非常类似于使用儿童使用的小玩具砖建造结构一样。一块又一块地铺设。在μAM中，这些“砖块”称为体素。喷嘴沉积一个体素，然后继续沉积下一个。体素可以彼此堆叠，也可以像水平桥梁一样水平堆叠，没有任何支撑结构。

就像孩子们的玩具一样，砌好砖头后，物体就完成了，没有后处理步骤，并且都在室温下完成。这意味着可以将对象打印在对温度敏感的组件上，并且可以立即完全正常工作。这是一个巨大的优势，特别是在半导体行业中应用。现在可以在一个工艺步骤中定制金属层或修复现有芯片。

与将玩具砖相互叠放不同，μAM技术的体素产生了一个致密的物体，该物体在生产后便无法分离。体素无缝地合并在一起，并且材料的内部结构不再显示任何砌砖过程。这种令人惊讶的特点可以产生非常纯净和高质量的金属件，这反映了其出色的电气和机械性能。

据了解，新成立的Exaddon完全专注于增材微制造（μAM）技术。Exaddon负责研发成果，以及维护Cytosurge的AM客户。在过去两年半的时间里，Cytosurge一直是该业务部门的孵化器，并将继续成为重要的合作伙伴。它们分拆的关键原因在于巨大的市场反馈、截然不同的目标市场、增长潜力以及独立为市场任何地方的客户提供解决方案的能力。作为一项附带利益，未来潜在投资的框架现在变得更加集中和稳定。作为技术领导者，Exaddon继续与研究机构和高科技公司就创新产品和技术解决方案紧密合作。