解决金属3D打印件内部清粉问题,苏州倍丰发布新品AmPro-G2

3D打印快讯
2019
09/27
23:00
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2019年9月27日,南极熊获悉,金属3D打印全产业链装备解决方案提供商,苏州倍丰公司推出了全新一代高效、多气氛保护、360°粉末清理装备:AmPro-G2。


据悉,该设备可以极大地解决3D打印工件内部残留粉末清理问题,同时也大大改善了3D打印企业的生产环境,保障了操作人员的健康和安全,一经推出即受到了来自国际航空行业客户的极大关注和赞誉。


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3D打印是一项集数字经济和智能生产为一体的新型技术,已成为现代制造业结构件生产中的一项重要技术,也成为航空航天领域发展的重要推动力之一。金属3D打印用的原材料均为微米级的金属粉末,通过激光熔融(烧结)每一层粉末,逐层累加得到完整工件,打印结束后工件将被粉末覆盖。此外,工件在热处理前如有任何多余的粉末粘接,不仅会影响表面粗糙度,甚至可能出现内孔堵塞导致工件报废的严重后果,而3D打印工件普遍结构复杂(死角清理困难),尤其是复杂流道内的粉末极难清理干净。再者金属粉末本身具有极高的回收再利用价值,如在非惰性气体保护的空间中回收不仅造成粉末的污染,同时形成易燃易爆的工作环境,并且微米级的金属粉末也会进入操作人员的身体而造成伤害,因此金属3D打印构件中残留粉末清除和粉末回收问题一直困扰着金属3D打印行业,也大大限制了金属3D打印技术在航空航天领域的应用。


苏州倍丰科技有限公司位于苏州高新区,它汇集了技术团队25年来对不同金属3D工件造型和粉末特点研究成果,成功开发出集成多种清粉方式、具备360°快速清理和全程惰性气体保护功能的工件残余粉末清理装备——AmPro-G2。该设备不仅能实现3D打印剩余粉末完全回收,还可实现对装置的任意角度操作,适用于绝大多数基板的工业金属3D打印机。


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         △ 工件清理过程  
                              
据悉,近日倍丰科技成功打印了一批具有极复杂流道的航空铝合金结构件:全封闭外壳但内部包含了几百根100mm高的超细流道(孔径<0.8mm)。倍丰团队采用AmPro-G2粉末后处理装备20分钟内完成了所有工件和内部超细流道内残粉的清理,保证了工件内所有管道的畅通,完全回收了铝合金粉末,避免了成本的浪费及对环境的污染,并保障了操作工的健康和安全。


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△X射线检测
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△解剖件验证
        
                                     


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