Carbon在FORMNEXT展出成型面积1000平方厘米的高速3D打印机L1

Formnext
2019
11/19
18:37
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2019年11月19,目前全球规模最大的3D打印专业展会FORMNEXT在德国法兰克福举行,全球超800家3D打印厂商参展,中国展商超70家。为了满足中国数十万熊友对全球3D打印发展最新情况的了解,南极熊作为FORMNEXT2019中国战略合作专业媒体,在展会现场进行报道。


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△知名快速光固化3D打印厂商Carbon的展位
在展会现场,南极熊看到了知名快速光固化3D打印厂商Carbon的展位,在本次展会,Carbon展出了两款高速光固化3D打印机M2和L1,还有一款智能零件清洗设备。
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△Carbon展出的三款设备
M2 3D打印机的成型体积为18.9厘米x 11.8厘米x 32.6厘米,集成了连接功能,并采用Carbon突破性的Digital Light Synthesis™技术,是适用于所有应用的理想打印机。

2倍构建量
与M1打印机相比,M2的成型体积增加了一倍,可打印更大的部件,更高的打印量和更低的部件成本,并且具有与M1相同的高分辨率像素(75 μm)和各向同性的打印效果。
可扩展
除了高度可靠的硬件之外,M2还提供了用于智能附件的Carbon Connector扩展端口,并与工作流自动化系统兼容。
下一代软件+预测服务
Carbon的现代软件将硬件和材料整合到一个功能强大且易于使用的系统中,并提供了业界领先的预测服务。
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△高速光固化3D打印机M2

Carbon L1 3D打印机是全球最大的采用Digital Light Synthesis™技术的打印机,旨在帮助设计人员,工程师和制造商在流程链的各个级别上加速其产品开发。这包括原型制作,验证和生产。
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△高速光固化3D打印机L1

采用DLS™技术的全球最大打3D印机
L1打印机提供超过1,000 cm 2的构建面积,可生产大型零件或许多较小的零件,供最终使用。
加快上市时间
快速生产功能原型,然后在同一系统上进行大批量生产。
生产数百万个零件
L1正在创造数字制造史,为adidas,Specialized和Riddell等公司将生产规模扩大到数百万个零件。

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△carbon超大型高速光固化3D打印机L1成型空间
CarbonL1打印机成型面积达到了惊人的1000平方厘米的构建区域,成型尺寸为40cmx 25cm,是Carbon M2 3D打印机的成型面积的五倍,可帮助用户制造大型零件,或同时进行打印工作以提高效率,它与Carbon的各种DLS材料兼容,例如刚性聚氨酯(RPU),弹性聚氨酯(EPU),环氧树脂(EPX)和硅酮(SIL)。
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CarbonL1特点
  • 最亮的紫外线LED光引擎
L1打印机使用最先进的数字微镜设备,可提供400万可寻址像素。

  • 红外树脂加热
基于IR的树脂加热可创建先进的打印机动态特性,从而可以从高粘度树脂(例如RPU 130)中获得出色的材料。

  • 水冷光引擎
借助水冷光引擎,L1打印机已准备好进行密集的原型设计和生产,从而最大限度地提高性能和打印机就绪性。

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△carbon智能零件清洗设备
carbon推出的智能零件清洗机可提高零件质量并减少人工。

最大化零件质量和良率
通过优化的清洗方案,可以用最少的人工来始终清洁每个零件,从而降低了零件成本。
智能互联
carbon下一代软件提供了自动的,特定于零件的清洗方案,用于零件可追溯性的过程控制数据以及定期的软件更新。
大规模制造
智能零件清洗机可提供简单,可重复的零件清洗,从而实现大规模生产和环境管理。
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△△carbon 样品展台
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△carbon为阿迪达斯打印的鞋底
adidas和Carbon共同利用Digital Light Synthesis技术为运动鞋创造下一个突破,该工艺采用革命性的3D可打印材料使以前不可能的中底几何形状成为可能,从而为满足每个客户独特需求的定制高性能鞋铺平道路,Carbon的快速产品开发过程使adidas可以在中型鞋底上迭代50多种不同的格子。
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△carbon不同的网格结构
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△carbon  3D打印网格结构

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△carbon  3D打印高弹性网格

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△carbon  3D打印头盔内胆

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△carbon  3D打印头盔内胆

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△carbon  3D打印Diamond头盔

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△carbon  3D打印头盔
Diamond头盔由140,000多个单独的支杆组成,经过精心编排成各种图案,以减轻冲击力,同时提供出色的舒适性和合身性。
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△carbon  3D打印自行车坐垫
之前,南极熊报道,Carbon公司美国领先的自行车制造商Specialized合作开发了3D打印的自行车座,这个自行车鞍座被命名为“S-Works Power Saddle”。S-Works Power Saddle使用Carbon L1 3D打印机进行3D打印,包括前后处理步骤,鞍座的后处理步骤不使用溶剂,而是简单地通过后固化来完成,支持更环保的生产。
用于制造鞍座的材料是Carbon EPU 41树脂,被称为“生产级弹性体材料”,其具有非常好的弹性和其他EPU性能的保留。 它具有20kN/m的撕裂强度,高达130%的断裂伸长率和-9℃的玻璃化转变温度。鞍座的内部格子结构由超过14,000个单独的支柱组成,每个支柱产生以消散乘坐者在坐下时施加的高压。 鞍座的“镜像技术”方面指的是其可以提供形状配合的舒适性。
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南极熊作为FORMNEXT2019中国战略合作专业媒体,在展会现场进行报道,请关注南极熊3D打印网https://www.nanjixiong.com的“FORMNEXT 2019”专栏




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2019-11-26 05:12:29 | 显示全部楼层
Carbon 3D打印机现场拍摄https://v.qq.com/x/page/j3025mhuqo8.html
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