3D-Micromac在Formnext 2019上推出制造微型金属零件的新3D打印系统

2019年11月19日，全球规模最大的3D打印专业展会FORMNEXT 2019在德国法兰克福隆重举行，全球超800家3D打印上下游的厂商参展。

南极熊在现场看到了一家专门做微型金属3D打印件的公司3D MicroPrint，3D MicroPrint GmbH使用微激光烧结技术制造高精度的微金属零件。基于在增材制造领域的多年经验，2006年这家公司在工业环境中开发了此工艺。

在展会现场并没有携带机器，与传统的增材制造系统相比，DMP 74系统具有出色的细节分辨率，最高的表面质量和无与伦比的精度。

3D-Micromac AG是面向光伏，医疗设备和电子市场的激光微加工和激光系统的行业领导者。该激光系统专为使用微激光烧结（MLS）批量生产复杂金属部件而设计。它在增材制造市场上达到了MLS所能提供的最高精度。

MLS技术融合了增材制造和微加工的优势。基于数字3D CAD数据，通过选择性地逐层融合粉末材料来生成微零件。粉末材料的粒径为几微米。微型激光烧结是专门为工业应用开发的。 MLS工艺可生成具有微米级结构分辨率的高精度组件。创建复杂的几何形状，腔体和内部结构的能力允许在一个步骤中生成活动的零件和组件。

新的DMP 74能够处理非反应性和反应性材料，例如不锈钢，钛和金。因此，该系统非常适合用于制造医疗设备行业，半导体行业，航空航天以及珠宝和制表业的微型金属零件。极小的激光束光斑尺寸和独特的微金属粉末的结合，可生成具有超薄层和极高部件密度的微部件。金属成分的生产在惰性气体气氛下进行，包括气体净化。

3D MicroPrint GmbH提供集成服务。从知识交流和功能集成，面向流程的设计到批量生产。

此外，3D MicroPrint GmbH可根据需要提供独家技术的材料开发。微激光烧结技术结合了增材制造和微加工的优势。

该工艺是专门为工业应用而开发的，其目标是在微米范围内使用高分辨率和精密微部件，并为复杂的几何形状（型腔，内部结构）创造了可观的附加价值。