采用Tiled Laser Melting(TLM)技术,Adira大型金属3D打印机

Formnext 2019
2019
11/21
21:25
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2019年11月19日,目前全球规模最大的3D打印专业展会FORMNEXT在德国法兰克福举行,全球超800家3D打印厂商参展,中国展商超70家。为了满足中国数十万熊友对全球3D打印发展最新情况的了解,南极熊作为FORMNEXT2019中国战略合作专业媒体,在展会现场进行报道
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△阿迪拉(Adira)展位
在展会现场,南极熊看到了欧洲钣金加工设备企业Adira的展位,Adira成立于1956年,生产工业制造机器,如折弯机,激光切割机和剪刀。 除此之外,Adira还提供软件解决方案,如3D建模软件Adbendpro和激光切割机CAM编程器Cidcut。


在本次展会,该公司拟正展示出了一款新型复合SLM 3D打印机,用于制造大型和高密度的金属零件,该款打印机名为SLM-XL,是与葡萄牙工程公司Manuel Concei_o Gra_a(MCG)合作进行的,SLM-XL由欧洲区域发展基金(Feder)资助。复合机床同时将粉末床熔融和直接能量沉积这两种激光增材制造(即金属3D打印技术)以及激光切割技术结合在了一起,目标应用市场是大型的金属零部件。
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△金属3D打印部件

它采用的是平铺激光熔融工艺( Tiles Laser Melting),该工艺将现有的工作区按照顺序分为几个小片段,最终制造出大于制造腔室的单个大型零部件或若干个小型零部件。通过将激光扫描器运动与离焦能力相结合,可为零部件的细节和高度复杂的轮廓形状建立不同扫描策略,以提高生产率和处理速度。针对直接能量沉积3D打印功能,Adira开发了激光直接加工工艺,通过在不同功能的加工头之间进行切换,用户既可以选择对钣金进行激光切割,也可以选择使用直接能量沉积3D打印技术进行零件修复或打印。


2017年,他们还推出了一款金属3D打印机AddCreator,该打印机采用Adira的专有技术Tiled Laser Melting(TLM)。 该系统的一个创新方面是其可移动的构建室,在打印组件的“平铺区段”之后移动到新位置, 这允许机器构建大型金属零件。

在SLM-XL项目中,解决了粉末床熔合(PBF)3D打印中的两个问题:3D打印部件的低密度和构造尺寸的限制。
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△大型SLM-XL 3D打印机
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△大型SLM-XL 3D打印机背面

孔隙度和锁孔形成是导致密度问题的两个因素。对金属3D打印中的这些问题的理解仍然有限,通过用热等静压(HIP)机器处理金属打印部件可以解决密度问题。但这是一个耗时的额外步骤,并且成本很高。
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△金属3D打印部件

在SLM-XL程序中,成像和扫描技术用于研究零件密度和机器工艺参数之间的相关性。结论是,为了确保体积大于1立方米的部件的密度超过99%,需要调整机器的参数,因为打印到达部件的外部边界。

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南极熊作为FORMNEXT2019中国战略合作专业媒体,在展会现场进行报道,请关注南极熊3D打印网https://www.nanjixiong.com的“FORMNEXT 2019”专栏



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2019-11-26 05:35:40 | 显示全部楼层
adira展台展示了新的金属3D打印 Tiled Laser Melting技术,现场视频https://v.qq.com/x/page/h302517rgnd.html
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