南极熊导读：Altair推出的Inspire Print3D 能使设计师、工程师和制造专家创建、评估以及优化出用于增材制造的高效设计。并且，现在可以申请试用啦！
2019 年 11 月 19 日，Altair（纳斯达克股票代码：ALTR）宣布推出用于增材制造的全新制造仿真解决方案 Inspire Print3D。
Inspire Print3D 提供了快速准确的工具集，可设计和仿真选择性激光熔融 (SLM) 部件的制造过程。其易用的高级热固耦合解决方案，使设计工程师能够开发用于增材制造的部件。
首先设计师们生成满足性能要求的优化设计，然后在单一沉浸式环境中进行评估，并轻松修改关键过程变量，最后在 Inspire Print3D 中，通过仿真部件的制造、冷却、切除（支撑）和回弹来减少成本高昂的试错。这一过程可提供支撑结构用量最少的设计，并可在任何 3D 打印机进行优化调整。
△Inspire Print3D 提供从创成式设计到可制造性评估的快速、易用、精准且经济实用的单一软件环境
△Inspire Print3D 直观的过程驱动型用户体验使用户能够快速深入了解制造信息
“Inspire Print3D 是我们的最新制造工具，我们非常高兴能将它带给设计工程和增材制造用户。现在，企业可借助 Inspire Print3D 尽可能减少部件支撑结构数量，减少材料用量、打印时间和后处理工作，从而降低开发和制造成本。”
——James Dagg，Altair 设计和仿真解决方案首席技术官
工程师可通过 Inspire Print3D 在打印前快速了解和纠正潜在缺陷，例如部件变形、分层和过热。借助 Inspire Print3D，工程师还可以应用高级热机械仿真来创建 SLM 过程的最佳执行设计，从而减少后处理工作并避免成本高昂的试错。
△Inspire Print3D 提供高级热固耦合仿真，可为 SLM 过程创建最佳执行设计
Inspire Print3D 关键功能
- 部件和支撑设计：在设计过程中生成支撑结构；在与所设计部件相同的环境中交互式创建和编辑支撑结构。
- 易于学习的环境：直观的过程驱动型用户体验，使用户能快速地深入了解制造信息，从而更快制定更优的设计决策。
- 打印分析：运行嵌入式热固耦合求解器，以准确仿真从构建和冷却到切除（支撑）和回弹的整个打印过程。
- 缺陷识别：轻松检测和绘制缺陷，包括重大变形、过度加热和分层，有助于进行设计或过程修改。
- 打印就绪：可在执行任何 3D 打印分析之前，逐层评估部件以验证几何结构，然后导出包含已准备部件和支撑结构的文件。
“多年来，M&H 一直采用 Altair Inspire 进行增材制造创成式设计，每年我们都在努力改善我们的设计。Inspire Print3D 的推出带来了新的可能性，并大幅增强了我们在制造之前评估设计和部件的能力，以便应对出现的问题。错误的打印成本高昂，因为您可能会在原材料、机器运转时间、人工等方面蒙受损失。能在第一时间正确制造独特部件是 Inspire Print3D 的一大竞争优势。”
——Jukka Pakkanen 博士，M&H CNC Technik Gmbh 增材制造专家
△用于 Protean 360+ 电力驱动模块的悬架臂 3D 打印样机，由 M&H CNC Technik 设计和生产，并由 Altair 提供支持
欲了解更多Altair Inspire Print3D信息或申请软件试用，请访问网站：
https://solidthinking.com/product/inspire-print3d/
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