全球80名增材制造大咖预测2020年3D打印趋势（一）

马上要到2020年的春节了，相信作为3D打印从业者的你对于2020年3D打印行业的发展趋势一定非常关注，因为这可能关系到你的人生职业规划。

2020年1月14日，南极熊注意到国外媒体邀请了80位国际增材制造专家对于2020年的3D打印进行了预测，让我们一起来看看专家们的意见，或许能够帮助我们更加清晰的规划未来。

1. 德国EOS首席执行官Marie Langer

2019年10月，德国增材制造领导者EOS GmbH宣布任命玛丽·兰格（Marie Langer）为新任CEO，接替了她的父亲汉斯·J·兰格（Hans J. Langer）博士。

Langer认为：多年以来，增材制造业务已从系统和材料过渡到完整的端到端解决方案。 同时，我们设法大幅降低了材料成本并提高了生产效率，从而使增材制造成为按零件成本计算数字制造的关键驱动力。 我们将继续加速技术鉴定和认证程序，以加快我们技术的进一步工业化–所有这些都是为了将工厂升级为大规模的批量生产。 数字化增材制造商业模式才刚刚开始-EOS决心陪伴客户。

2. 施乐首席技术官Naresh Shanker

整个行业正处于一个关键的转折点-我们制造了这些出色的3D打印机，它们能够可靠地生产大批量的最终用途零件。 为了完全实现这些功能，我们需要针对流程进行创新，同时采用数据驱动的方法来确保一致，可靠的输出。

为了在工厂车间广泛采用3D打印，需要发生两件事。 首先，将更加专注于发展支持3D打印所需的基础架构：增材设计，制造工作流程以及新材料或改进材料。

其次，我们将看到采用“闭环”系统，具有基于传感器的新技术的3D打印机，以确保可重复性和质量，使制造商能够生产具有可验证材料和尺寸特性的零件。

3. 3D Systems总裁兼首席执行官Vyomesh Joshi

在2019年，我们看到了3D制作成为现实。实际上，客户依靠我们的解决方案在一年中生产了超过2亿个生产零件。随着解决方案的推出，包括为生产应用设计的材料，硬件和软件，我相信采用增材制造来生产生产零件的方法将继续增长。我们已经跨越了鸿沟，将开始看到批量生产正在增加的更多案例。越来越多的采用将继续由诸如医疗保健，牙科和航空航天等核心市场主导。实际上，我相信，来年我们将看到越来越多的医疗设备制造商将金属3D打印集成到他们的制造工作流程中。

我们还将看到制造商在生产材料，后处理和自动化方面加快创新以支持新应用。我还相信，设计，工程，规划，车间和检验（QC）将整合到一个基于云的流程中，利用各个平台的功能来驱动整个流程。


4. Materialise 技术总监Bart Van der Schueren

跨国公司越来越有影响力，随之而来的是责任。 3D打印行业不能幸免，需要考虑该技术对社会和环境的影响。这意味着，随着我们开发新产品和技术来帮助客户创建创新且有意义的应用程序，可持续性将成为重中之重。 3D打印已经为公司提供了一种以更可持续的方式进行生产的工具-社会和环境。结果，许多人将3D打印视为有助于公司更可持续地运营的积极力量。但这还远远不够。通过开发新的创新方式来减少我们对社会和环境的影响，我们的行业可以并且需要做更多的事情。问题不在于：3D打印是否是一种更具可持续性的制造技术？问题就变成了：我们怎样做才能使3D打印更具可持续性？

5. NTUST杰出教授，NTUST高速3D打印研究中心主任Jeng-Ywan Jeng

随着3D打印技术变得比以前更加成熟，可以解决我们面临的许多障碍，尤其是对于光固化类型的3D打印。 曾经存在生产率太低和成本太高的问题。 现在，有一个新的解决方案可以节省浪费的时间，以确保打印品可以粘在平台上，而不是粘在桶底上。 凭借这一突破，LCD 3D打印机可以在更多行业中使用并扩大其用途。 可以高生产率和高效率打印出越来越多的原型模型甚至最终产品。 LCD 3D打印机今年将在行业中崭露头角。


6. Tethon 3D首席执行官Karen Linder

2020年将是增材制造材料元年，增材制造行业将看到各种各样的新材料产品发布。 那些最成功的产品将是那些具有高价值和广阔市场的最终用途产品。 但是，一旦增材制造用户的创造力受到了启发，提供未知问题解决方案的材料也可能对我们的世界产生巨大影响。


7. Ultimaker首席执行官Jos Burger

到2020年，该行业将有一个巨大的增长机会。我们的指数表明，在未来两年中，接受调查的企业中有25％的人认为3D打印将被广泛采用，而今天这一比例仅为7％。 在全球范围内，对技术的认识正在增长，我们希望在2020年，更多的企业领导者将重点放在弥合员工之间的技能差距上，而教育提供者将努力为学生提供工业4.0未来职业所需的技能。

8. 3D打印女性社区创始人Nora Toure

根据我在Ivaldi Group的经验，我期望看到使用新材料的工业案例研究的急剧增加。特别是随着金属3D打印成本的下降，这将在新的一年中实现工业应用。我希望在来年会有更多的用户案例和概念验证，并且我们将看到更多的向实际生产的转变，包括石油和天然气，采矿和建筑等传统和重工业。但是，我认为只有少数公司准备在2020年将增材制造技术应用于其商业供应链。

今年有各种有趣的收购。我认为，随着行业领导者的出现和塑造行业，我们将在2020年看到更多此类信息。

作为3D打印女性社区的创始人，我很高兴看到2019年2位女性首席执行官进入该行业：EOS首席执行官Marie Langer和Carbon首席执行官Ellen Kullman。尽管今天我们仍然没有足够的女性领导人，但是我希望我们能看到更多的女性领导人在来年担负起更多的责任。


9. 中小企业增材制造咨询委员会主席扎克·辛金（Zach Simkin）

我预计，到2020年，现场监测数据的使用将开始普及。 我们已经开始看到更多的传感器被部署在机器中，这很棒。 我希望在2020年，组织将开始更好地利用越来越多的传感器数据来协助诸如资格和认证，质量控制以及反馈/前馈控制等领域。

我还希望能在2020年发布通用的增材制造数据字典。NIST（美国国家标准技术研究院）与宾夕法尼亚州立大学一起，目前正在领导一个非常有成效且活跃的工作组，致力于该主题。 这是一个非常需要的领域，我希望这一领域在2020年会取得很大进展。
10. INTAMSYS首席执行官Charles Han

随着工业3D打印领域中越来越多的参与者涌现，来年我们将看到更多竞争。 将探索更多令人兴奋和有希望的工业垂直应用。


11. JAMPT公司首席执行官Noritaka Yasuda

纯铜和碳化钨，通常被认为是难以打印的材料，是金属增材制造的新兴市场。 JAMPT一直在打印这些材料，并获得了工业客户对零件制造质量的积极反馈。

不限于这些特定的材料，我们看到近年来日本市场肯定从原型制造转向批量生产。 尽管日本在增材制造技术产业化方面起步较慢，但是我们看到了日本增材制造市场未来增长的巨大潜力。

我们预计将在2020年进一步加速增材制造市场的采用。


12. Prusa Research首席执行官兼创始人JosefPrůša

我希望我们和桌面3D打印机将使完全非技术的人对3D打印感到满意。 这一直是最近几年的主题，但我感到它终于实现了目标，尤其是在我们极为成功的Original Prusa MINI推出之后。

我还希望FFF和SLA打印机都能出现很多新材料。


13. 创想三维首席执行官Jack Chen

在3D打印机国际市场被欧美品牌垄断的背景下，2019年Creality确实取得了突破，并确实推动了整个3D打印行业从概念到着陆以及3D打印应用。

我们认为3D打印技术将迈出一大步，其应用将在更多的行业中发展，Creality将凭借研发优势不断挖掘新技术和解决方案以适应3D打印，尤其是消费级3D打印机和工业3D打印机， 这使人们能够在2020年进一步了解3D打印技术。

无论Creality还是其他3D打印品牌，3D打印市场确实充满了机遇和挑战。
14. Artec 3D CBDO Andrei Vakulenko


在2020-2021年，人工智能将使3D扫描仪能够识别和理解几何形状以及表面由何种材料制成。 这将使用户更加轻松地进行3D扫描，因为该设备开始执行的工作不仅仅是捕获2D和3D数据。

在过去的1-2年中，随着3D扫描仪中用户友好功能的发展，对3D扫描像在手机上拍摄视频一样直观的期望将比2020年更高。因此，我们一定会在这个领域的行业看到新的发展 。

我们还将看到CGI，AR / VR和电子商务的彩色捕获得到改善，因为3D扫描在这些行业中已变得越来越重要，这使得制作超逼真的图形变得更快，更容易。

15. miniFactory首席执行官Janne Pihlajamaki


我们相信，在不久的将来，从原型到最终用户零件制造的过渡将迅速增加。这将使标准，可重复性和可靠性成为决策者的关注焦点。当前，行业的瓶颈仍然处于零件设计阶段。为什么？因为零件设计中没有正确使用3D打印的好处。因此，很难检测到3D打印部件的最佳用途。

我们的任务是更新零件制造。为此，我们将机器的直观可用性提高到每个人都显而易见的3D打印优势。这将使3D打印零件的最佳利用成为可能。随着使用的3D打印机数量的增加，该技术成为常识的一部分。这将导致设计者，操作员甚至最终客户都知道要求3D打印作为最终用途零件制造的使用方法。

从miniFactory的角度来看，我们可以说，高性能聚合物目前是增材制造的关注焦点，这是有原因的。我们提供给客户的大多数高性能聚合物只能使用FFF技术进行打印，该技术被称为清洁且易于使用的技术。 FFF还是制造零件的一种极具成本效益的方法，它为使用FFF的人节省了成本。我们认为，这是高性能聚合物将继续蓬勃发展的主要原因之一。


编译自：3dprintingindustry