横梁跨度6米！酷鹰机器人最新超大型3D打印增减材一体化设备抢先看！

2020年1月21日，南极熊获悉，酷鹰机器人与其合作伙伴MAKA联合研发的最新超大型3D打印增减材一体化设备成功落地，这是酷鹰机器人继之前25m*4m*1.5m的超大型3D打印设备后，最新落成的横梁跨度达到6米的新款设备，旨在进一步深化3D打印设备在航空航天、轨道交通等行业领域的复合材料应用。

该项目自2019年8月启动，依托酷鹰机器人在超大型3D打印领域的成熟应用经验与解决方案，以及MAKA多年在行业的实践经验与设备制造能力，从设计、制造、组装到近一个月的现场调试检测，结合3D打印技术+CNC五轴加工工艺，这台6m*6m*2.5m超大型3D打印增减材一体化成功落地，并已顺利开展打印及加工工作。

新设备有哪些亮点呢？让我们先睹为快！

1. 可在同一台设备同时进行3D打印和五轴CNC后处理

大尺寸工件成型，传统成型方式是通过在一个毛坯的基础上铣削去除材料以达到最终形态，通常去除的材料要比最终成型的工件材料还要多。

而这台新型的3D打印增减材一体化设备，可以通过增材制造打印出接近最终尺寸和轮廓的工件，再通过五轴CNC后处理加工去除层纹，获得最终工件的尺寸、精度及表面效果。

与传统工艺相比，具有加工速度更快，成本更低，节省材料等优势。增减材一体化制造设备是大尺寸工件成型的理想解决方案。

2.超大工作空间

设备标准工作空间可达6m*6m*2.5m，专为航空航天、轨道交通领域等大型及超大型工件打印加工而设计。

3.超高速龙门

突破传统，在保证龙门稳定性及精度（0.015mm/1000mm）前提下，高速打印龙门最快可达到50m/min，同时配备大流量的3D打印头，实现高效打印，完美体现增材制造几何级的效率优势。

4. 大流量3D打印头

专为粒料设计的具有酷鹰自主知识产权的大流量3D打印头，多段温控工艺确保复合材料加工效果更好，达到极高的熔体质量。且最高可以支持450℃加工温度，支持多种纤维复合热塑性高分子材料。该台设备配置K10（10kg/h）挤出头，可选配K20（20kg/h）、K50（50kg/h）更大挤出量的挤出头。

5. 高频整形拍板

拥有发明专利的高频材料整形技术，高达每秒数十次的拍打频率，使打印层间粘接更牢靠，拍板自冷却防粘技术防止拍打过程中熔体粘连在拍板表面，保证成型效果。

6. 可定制的打印材料

酷鹰机器人具有成熟的ASA-GF玻纤复合材料和ABS-CF碳钎维复合粒料应用经验。ASA、ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。

性能方面，考虑到零件/模具加工需要材料的高力学强度和耐高温能力，我们在基础材料中复合了玻纤或碳纤，能有效提高材料的机械性能和热学性能。

可打印性方面，有效降低了材料的热膨胀系数，改善层间附着力，在抑制打印过程中的翘曲的同时赋予了制成件更好的尺寸稳定性。

成本方面，粒料成本更低，只有传统FDM线材的十分之一。

酷鹰机器人正致力于开发中温、高温及超高温材料（100℃-200℃），为满足客户对中高温模具的性能及应用需求。同时酷鹰机器人也可以根据客户需求定制专属行业使用的复合材料。

7.全自动化供料系统

全自动化供料系统，配置大容量双干燥筒，自动烘干，不间断为3D打印头提供干燥粒料。单次配料容量200KG，可满足7*24小时不间断打印需求。

8.高速高精五轴头

采用高精密五轴摆头，定位精度1 arcmin，连续扭矩可达380NM，同时配置24000rpm 高转速电主轴，专为复材加工定制。

9.控制系统

全设备采用一体化控制系统，源自BWO控制内核，整合运动控制，3D打印控制，五轴加工控制，打印环境控制和工艺监控等多种控制系统，另外基于BWO CORE自主开发的3D打印APP、五轴加工APP、工艺监控APP，可根据客户应用场景定制工业APP。执行端配备来自德国博世力士乐的高性能伺服驱动和电机，确保最大的响应能力及稳定性。

本次合作，双方强强联合，一方面丰富了双方在新型设备研发与工艺结合的实践经验，另一方面有助于双方在复合材料应用领域的进一步深化探索与拓展。

对于这款新设备的未来表现，南极熊将持续关注。

关于酷鹰

上海酷鹰机器人科技有限公司是一家专业从事超大型3D打印解决方案研发的高科技公司。公司致力于“探索未来制造方式”，专注于超大型3D打印智能装备、大流量3D打印挤出头、控制系统和打印切片软件的研发。公司现有智能装备产品包括大型五轴双龙门增减材一体机（BGAM）、小型高速三轴龙门打印机（SGAM）、大型机器人增材制造系统（BRAM）。

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