2020年3月26日,南极熊获悉,上海普利生机电科技有限公司在一周内准备好十万个口罩调节器用于捐赠,十万个口罩器,这是怎么做到的呢?
普利生负责打印口罩调节器的李华威经理告诉我们,一共只用了2台Rapid600系列打印机及其配套后处理系统,2位工程师,每天花12个小时,他们就在一周内完成了任务!。
普利生解决方案全称是:“无人值守24h连续自动化3D打印方案”。(以下简称普利生自动化3D打印方案),而“有限个性化”则是普利生创始人侯锋先生赋予这套方案的灵魂。
“个性化”相对比较好理解,这是3D打印的相较于传统加工业的最大优势。就拿这次捐赠的口罩调节器为例,其中涉及十几位不同的捐赠人,而他们想通过捐赠传达的含义各有不同。有人想打印上公司或者机构的logo,也有人只要打印上“春暖花开”,“乐见未来”,“向光前行,静待樱花盛开”等等祝福激励的暖心标语。如果是要开模注塑,过程漫长而复杂,完全无法短时间内完成如此个性化的需求。而通过3D模型设计,短短几分钟时间,普利生的工程师就完成了设计字样的调整工作,并通过“云系统”将数据发送到相关打印机即可开始打印。
“有限”是整个普利生自动化3D打印方案的精髓。为了应对疫情期间口罩调节器的大量需求,根据口罩调节器的设计外形,普利生的工程师们对Rapid600系列产品进行了定制化改进。从打印材料选择,打印机参数设定,打印成品的自动化分离以及自动化收集方案改进,再到全套后处理设备及工艺设定。经过一系列针对性的调整之后,这套方案对于目前普利生生产的口罩调节器有着超高的打印效率。从打印速度上看,通用型单台机器的日产量(24H计)仅为4000件,经过普利生对设备的改造和优化,单台日产量达到了惊人的17000件(24H计),并很快会突破20000件。
于此同时,结合材料的力学性能,调整打印参数,使普利生的口罩调节器兼具重量轻,耐拉力大,外表光滑佩戴舒适的特点。但是,这些调整都是只针对口罩调节器所进行的,如果需要批量化打印其他产品,普利生也可以针对具体需求进行设备改进、材料研发,整个方案输出,针对该类产品提供:经济,高效,适合,稳定的解决方案。
普利生通过上海交通大学的渠道向武汉各大医院捐赠了数万个口罩调节器
普利生捐赠数万个3D打印口罩调节器给上海岳阳医院等多家三甲医院
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