武汉天昱智能复工15天拿到大订单，今年产能可达5000万元

2020年4月16日 晚上8点，南极熊邀请了华中科技大学张海鸥教授，举办了“大型复杂高端零件微铸锻同步超短流程制造技术与装备”线上研讨会，直播现场相当火爆，观看人次超过1.3万人次。
点击回看：1.3万人气，张海鸥教授微铸锻铣复合增材制造令人瞩目
来源：​长江日报
近日，张海鸥教授表示，武汉天昱现在已经全员复工后，加足马力生产，年前积压的订单，加上现在的新订单，今年产能可达到5000万元左右。

△张海鸥（右）与科技人员在生产现场

2016年，张海鸥教授及其团队发明了“微铸锻铣复合增材制造技术”，将金属“增材-等材-减材”制造合三为一，开创了“边铸边锻”的3D打印技术。可快速直接制造出高均匀致密度、高韧性、形状复杂的大型金属锻件。

张海鸥团队博士生王湘平与符友恒介绍，金属3D打印“微铸锻”一体化制造过程必须非常严谨，弧光跳动稍有异常甚至声音不对，都会对铸锻形性造成影响，毕竟，这些高端零件都是应用于航空航天、铁路船舶等领域的大国重器中，不能有半点闪失。

“疫情期间，科技团队在网上培训、技术交流、总结经验，一刻没有停，为复工复产准备着。”张海鸥说，天昱智造自主技术市场潜力大，复工复产加速推进，制定了增产计划，一定会将耽搁了两个多月的进度赶回来。金属3D打印“微铸锻”技术攻克了大型复杂高端锻件无法高品质短流程制造的“卡脖子”难题，提名2020年度国家技术发明奖一等奖。其制造和效率优于国际同类水平。


目前“大型复杂高端零件微铸锻同步超短流程制造技术与装备”已经可以回看，没有来得及观看直播或者只看了一部分的熊友可以扫描下方二维码继续观看回放。

凭借金属3D打印“微铸锻”技术，天昱智造近五年产业化发展，已与欧洲空客、美国GE、航天科工、中国航发、中航工业、中国商飞、中船重工、中国兵器、中国铁路等知名企业及其所属机构合作开发了一系列高端金属零部件。